<h3>缺陷描述</h3>

<p>流痕，也叫流纹，是指熔体在充模过程中，在制品表面形成的以浇口为中心的波纹状痕迹。</p>

<h3>产生原因</h3>

<p>!<a href="upload://57o1Z4O0j0lqJqqBRB644RYnuRD.jpeg">模具图片</a></p>

<ol>
<li><strong>熔体流动性不足</strong>：熔体温度低、模具温度低，熔体前锋冷却形成波纹</li>
<li><strong>注射速度不当</strong>：低速注射时，熔体前锋冷却容易形成流痕</li>
<li><strong>浇口位置较小</strong>：熔体通过浇口时喷射冷却，形成周期性波纹</li>
</ol>

<p>!<a href="/uploads/default/original/1X/bf585cc4edfe3782aac8a118614faaa7ec276846.jpeg">bf585cc4edfe3782aac8a118614faaa7ec276846.jpeg</a></p>

<ol>
<li><strong>模具温度低</strong>：型腔表面温度低，熔体接触后快速冷却形成流动痕迹</li>
<li><strong>材料流动性差</strong>：高粘度熔体更容易产生流痕</li>
</ol>

<h3>解决方案</h3>

<table>
<tr><td>调整方向</td><td>具体措施</td></tr>
<tr><td>提高温度</td><td>提高料筒温度、提高模具温度，增加熔体流动性</td></tr>
<tr><td>提高速度</td><td>提高注射速度，减少熔体前锋冷却</td></tr>
<tr><td>增大浇口</td><td>适当扩大浇口尺寸，减少流动阻力</td></tr>
<tr><td>改变浇口位置</td><td>将浇口位置从窄薄处改到厚壁处</td></tr>
<tr><td>增加排气</td><td>在流痕位置增加排气，避免困气影响流动</td></tr>
</table>

<h3>特殊解决方法</h3>

<ul>
<li><strong>多级注射</strong>：采用低速进浇，然后高速充满，可以减少喷射流痕</li>
<li><strong>热流道模具</strong>：保持熔体温度，减少冷却，改善流痕</li>
<li><strong>模温升高</strong>：提高模具温度是改善流痕最有效的方法之一</li>
</ul>

<h3>预防措施</h3>

<ol>
<li>对于高粘度塑料适当提高料温和模温</li>
<li>浇口尺寸设计合理，避免过小产生喷射</li>
<li>采用多级注射工艺，控制流动前沿温度</li>
<li>保证模具排气良好，避免困气干扰流动</li>
</ol>

<hr>
<p><em>本文由模极社发布</em></p>

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<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 1299 合金工具钢</li>
</ul>

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