<h3>缺陷描述</h3>

<p>缩痕，也叫缩凹、缩水，指制品厚壁部位、筋位或浇口背面表面向内收缩凹陷的缺陷。</p>

<h3>产生原因</h3>

<h4>1. 收缩补偿不足</h4>

<p>!<a href="upload://fu8c8mp6VDLimMYRbi5suDUOnfE.jpeg">模具图片</a></p>

<ul>
<li>保压压力不够</li>
<li>保压时间太短</li>
<li>浇口太小，保压无法有效传递</li>
<li>浇口过早凝固，无法补充收缩</li>
</ul>

<h4>2. 温度不当</h4>
<ul>
<li>料筒温度太高，收缩率变大</li>
</ul>

<p>!<a href="/uploads/default/original/1X/ced5177f9562d2e43339f11e07cb5e6ba7f93723.png">ced5177f9562d2e43339f11e07cb5e6ba7f93723.png</a></p>

<ul>
<li>模具温度太高，冷却收缩大</li>
<li>厚壁部位芯温太高，收缩大</li>
</ul>

<h4>3. 设计问题</h4>
<ul>
<li>制品壁厚不均匀，厚壁部位容易产生缩痕</li>
<li>筋位太厚，背面容易缩凹</li>
<li>浇口位置不在厚壁处，无法有效补偿</li>
</ul>

<h3>解决方案</h3>

<table>
<tr><td>调整方向</td><td>具体措施</td></tr>
<tr><td>增加保压</td><td>提高保压压力，延长保压时间</td></tr>
<tr><td>降低温度</td><td>降低料筒温度和模具温度，减少收缩</td></tr>
<tr><td>增大浇口</td><td>适当增大浇口尺寸，延缓浇口凝固时间</td></tr>
<tr><td>调整工艺</td><td>延长冷却时间，保证充分冷却</td></tr>
<tr><td>模具设计</td><td>壁厚尽量均匀，筋位尽量减薄，采用圆弧过渡</td></tr>
</table>

<h3>特殊处理方法</h3>

<p>对于外观要求高的制品，可采用：</p>
<ol>
<li><strong>气体辅助注塑</strong>：在厚壁部位进气掏空，避免表面缩痕</li>
<li><strong>变模温工艺</strong>：充模时高温，保压冷却时快速降温，改善表面质量</li>
<li><strong>保压分段</strong>：多级保压，先高后低，有效补偿收缩</li>
</ol>

<h3>预防措施</h3>

<ol>
<li>产品设计阶段避免壁厚突变和过大壁厚差</li>
<li>浇口开设在厚壁位置，方便保压补偿</li>
<li>保证足够的保压压力和时间是最有效的预防方法</li>
</ol>

<hr>
<p><em>本文由模极社发布</em></p>

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<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 25156 塑料注射模</li>
</ul>

<hr>
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<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>