<h3>缺陷描述</h3>

<p>色差指制品颜色与标准色不一致，或者同一模不同位置颜色深浅不一致的缺陷。</p>

<h3>产生原因</h3>

<h4>1. 原材料问题</h4>

<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/f071f2324fad6487e2b7488b18273dda03a2718a.jpeg">模具图片</a></p>

<ul>
<li>颜料分散不均匀</li>
<li>原材料批次色差，不同批次原料颜色有差异</li>
<li>色母/色粉比例不准确，混料比例错误</li>
<li>色母质量不稳定，换批次有色差</li>
</ul>

<h4>2. 工艺影响</h4>
<ul>
<li>料温变化，温度影响颜料分散和显色</li>
</ul>

<p>!<a href="/uploads/default/original/1X/5754c22e3cd7e6a0aa43284e05e4414f2fb713f9.jpeg">5754c22e3cd7e6a0aa43284e05e4414f2fb713f9.jpeg</a></p>

<ul>
<li>背压变化，影响颜料分散均匀性</li>
<li>剪切变化，不同剪切速率颜料显色不同</li>
<li>分解变色，温度过高塑料或颜料分解变色</li>
</ul>

<h4>3. 设备问题</h4>
<ul>
<li>料筒有残留料，清洗不干净</li>
<li>螺杆磨损，塑化均匀性变差</li>
<li>射嘴有死角残留料，逐步析出变色</li>
</ul>

<h4>4. 模具问题</h4>
<ul>
<li>排气不良，烧焦导致变色</li>
<li>模具磨损，脱模剂使用过多影响颜色</li>
</ul>

<h3>解决方案</h3>

<table>
<tr><td>原因</td><td>解决方案</td></tr>
<tr><td>原材料配比</td><td>重新混料，准确控制色母/色粉比例，使用分散性好的色母</td></tr>
<tr><td>温度影响</td><td>稳定料温，避免温度波动，检查是否过热分解</td></tr>
<tr><td>工艺稳定</td><td>稳定背压、螺杆转速、计量，保证塑化均匀</td></tr>
<tr><td>设备清洗</td><td>彻底清洗料筒和射嘴，去除残留旧料</td></tr>
<tr><td>批次管理</td><td>同一产品使用同一批次原材料，减少批次差异</td></tr>
</table>

<h3>预防措施</h3>

<ol>
<li>使用质量稳定的色母供应商</li>
<li>混料时准确称量，保证比例正确</li>
<li>换色生产时彻底清洗料筒</li>
<li>稳定工艺参数，避免温度压力波动</li>
<li>对于颜色要求高的制品，使用螺杆转速和背压稳定工艺</li>
</ol>

<hr>
<p><em>本文由模极社发布</em></p>

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<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 1299 合金工具钢</li>
</ul>

<hr>
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