<h3>概述</h3>

<p>粘模是铝合金压铸常见缺陷，熔融铝合金和模具表面发生局部熔焊，脱模时造成铸件拉伤、模具损伤，严重导致粘模报废。</p>

<h3>主要成因</h3>

<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/d43e0aa94c86a2370071915bc26a704d6eaff18e.jpeg">模具图片</a></p>

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<li><strong>冶金亲和作用</strong>：铝合金和铁基模具钢亲和力强，高温高压下容易发生扩散焊合</li>
<li><strong>模具表面性能不好</strong>：模具表面硬度低，氮化层失效，没有有效防护层</li>
<li><strong>浇注系统设计不对</strong>：内浇口正对型芯型腔，高速金属液直接冲击型壁，冲刷破坏表面保护层</li>
</ol>

<p>!<a href="/uploads/default/original/1X/4b34a05a5b257a88f6a224685a8be4ebbcefdf77.jpeg">4b34a05a5b257a88f6a224685a8be4ebbcefdf77.jpeg</a></p>

<ol>
<li><strong>脱模剂问题</strong>：脱模剂喷涂不均，浓度不够，脱模效果不好</li>
<li><strong>合金成分不对</strong>：铝合金中铁含量偏低（< 0.8%），不利于形成保护层，更容易粘模</li>
</ol>

<h3>应对措施</h3>

<h4>合金成分控制</h4>
<ul>
<li>控制铝合金中铁含量在 <strong>0.8 ~ 1.3%</strong> "黄金区间"，薄壁件可以提高到 1.0 ~ 1.3%，增加铁含量能降低粘模倾向</li>
<li>添加微量铬、钛等元素，改善合金抗粘模性能</li>
</ul>

<h4>模具表面强化</h4>
<ul>
<li>型腔表面硬度保证 <strong>≥ HRC 48</strong>，关键区域可以到 HRC 50 以上</li>
<li>型腔表面进行 <strong>氮化、PVD涂层或电火花强化</strong>处理，形成硬质保护层，降低粘模倾向</li>
<li>保证模具表面光洁，粗糙度 Ra ≤ 0.8μm</li>
</ul>

<h4>设计和工艺优化</h4>
<ul>
<li>内浇口避免直冲型腔型芯，采用平行进料减少冲击</li>
<li>适当提高脱模斜度，一般脱模斜度 ≥ 1°，减少脱模阻力</li>
<li>合理使用脱模剂，均匀喷涂，重点区域加强覆盖</li>
<li>控制模具温度，避免局部过热</li>
</ul>

<h4>维护处理</h4>
<ul>
<li>发生轻度粘模及时清理抛光，不要让粘模区域进一步扩大</li>
<li>定期检查表面氮化层，氮化层失效及时重新处理</li>
</ul>

<h3>经验总结</h3>

<p>"<strong>成分对了一半成，表面强化是关键</strong>" —— 铝合金粘模 70% 可以通过控制成分和表面处理解决。</p>

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<p><em>本文由模极社发布</em></p>

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<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 1299 合金工具钢</li>
<li>JB/T 9990 抛光技术条件</li>
</ul>

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