<h3>推荐范围</h3>
<p><strong>推荐：5 ~ 30 s</strong></p>

<p>留模时间和壁厚正相关，具体推荐：</p>
<ul>
<li>壁厚 < 2mm：5 ~ 10 s</li>
<li>壁厚 2 ~ 5mm：10 ~ 20 s</li>
<li>壁厚 > 5mm：20 ~ 30 s</li>
</ul>

<h3>作用</h3>
<p>留模就是铸件在模具里面冷却凝固，保证铸件充分凝固具备一定强度再顶出，防止顶出变形开裂。</p>

<h3>选用原则</h3>
<ul>
<li>壁厚越厚，留模时间越长，保证充分凝固</li>
<li>壁厚越薄，留模时间可以缩短，提高生产效率</li>
<li>留模时间太长 → 铸件温度太低，收缩应力大，容易开裂</li>
<li>留模时间太短 → 铸件强度不够，顶出容易变形开裂</li>
</ul>

<h3>经验总结</h3>
<p>留模时间要根据壁厚调整，保证铸件凝固有足够强度再顶出，太快太慢都不好。</p>

<hr>
<p><em>本文由模极社发布</em></p>

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<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/efficiency_01.jpg">留模时间参数设置与工艺优化指南</a></p>

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<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 8844 压铸模技术条件</li>
</ul>

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</ul>

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<p><strong>相关推荐：</strong></p>
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</ul>

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<p>你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。</p>