这是我们的
工厂所在地

小组简介
小组名称：挑战极限
小组成员：
姓 名 | 职 务 | 个人理念
付永强 | 顾 问 | 爱拼才会赢
陈忠良 | 组 长 | 追求无止境
姚直友 | 组 员 | 做成功的职业者
喻 江 | 组 员 | 没有最好，只有更好
张 斌 | 组 员 | 天高凭鸟飞，水深任鱼游
蒋 科 | 组 员 | 享受生活
小组理念：
世上无难事，只怕有心人
活动时间：2003年10月－2004年4月 活动次数：10次

| | | | | | | | | | | | | |
活动计划 | | 担 当 | | | | | | 日 程 | | | | | |
| | | | | | | | 03年 | | | 04年 | | |
| | 付 | 陈 | 姚 | 喻 | 张 | 蒋 | 10月 | 11月 | 12月 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月
P | 选定课题 | | | | | | | | | | | | |
| 现状调查 | | | | | | | | | | | | |
| 原因分析 | | | | | | | | | | | | |
| 目标设定 | | | | | | | | | | | | |
D | 制定对策 | | | | | | | | | | | | |
| 对策实施 | | | | | | | | | | | | |
C | 效果检查 | | | | | | | | | | | | |
A | 巩固措施 | | | | | | | | | | | | |
担当
协助
计划
实际
◎
NHC活动计划

由于出口车的产量增加WG1000T注塑机生产能力明显不足，缩短无效工时势在必行！
选题理由一
WG1000T注塑机产能不足
WG1000T注塑机（03年11月-04年3月）生产能力预测

小组对WG1000T注塑机03年10月13日—18日的稼动率统计如下
模具更换占不稼动比例最高！
选题理由二
模具更换占不稼动率最高

差距太大了！
？
？
？
据本田支援人员西山、机部、甲斐提供的信息,本田熊本工厂（KSS）模具更换周期只有900S。
选题理由三
模具更换周期长
综合选题理由一、二、三确定课题：WG1000T注塑机换模效率提升

设定目标
单位：秒/次
我们要挑战KSS模具更换周期!

此工序可在卸模具之前执行
此工序可在模具装完之后执行
担当：蒋 科
现状调查一
模具更换各工序用时调查
共需4个步骤、39个工序、4200秒

担当：陈忠良
现状调查二
水管需用喉箍紧固
模具水道及冷却水管错纵复杂组与组之间难以分辨
装、卸一副模具冷却水分别需410秒、110秒
装、卸冷却水管用时长

担当：陈忠良
现状调查三
调换顶杆位置时必须两人配合操作极不方便！！所需工时480S。
顶杆换位极不方便、用时长

人
设备
法
模具
装模人员不固定
自动化程度低
模具转运顺序不当
水管连接方法不当
模具吊装方式不当
中子油嘴使用不当
顶杆设计不合理
操作标准不一致
全手工装卸
模具更换周期长
组与组难以分辨
原因分析

小组会议
可以统一模具顶出孔….
装卸冷却水管比较麻烦？…
设备上可以增加定位机构…..
模具固定板尺寸要能统一就好了…..
没有作业标准是不行的….
小组在进行原因分析时得到了本田支援专家甲斐的指导！

| | | | |
What | why | who | how | when |
| | | | 11月 | 12月
改变模具移动顺序 | 模具移动顺序不合理 | 陈忠良 | 优化模具更换步骤 | |
更换模具水嘴 | 装、卸冷却水需使用喉箍 | 张斌 | 使用快速接头 | |
更换冷却水管 | 进出水管难以分辨 | 陈忠良 | 使用两种颜色的水管 | |
设备顶杆改善 | 顶杆设计不良 | 喻江 | 设备顶杆改良 | |
模具吊装工具改善 | 吊装工具使用不当 | 陈忠良 张斌 | 制作吊装工具 | |
中子油管连接改善 | 中子油管连接方式传统 | 陈忠良 | 使用快速接头 | |
计划
实际
对策实施计划

模具更换步骤与工序优化
换模之前执行，不影响换模时间
换模之后执行，不影响换模时间
共节约720秒
担当：陈忠良
对策实施一

将模具水嘴换成快速接头，水管可直接插进、拔出
水管装、卸方便，省时、省力，共节约316秒
担当：陈忠良
接水管工时对比图
对策实施二
水管连接使用快速接头

使用两种不同颜色的水管对水管的进出加以区分
担当：陈忠良
对策实施三
使用两种颜色的水管
节约工时30秒

对策实施四
改善前
改善后
更换顶杆时必须要人控制螺帽
设备顶杆改良
担当：喻江
更换顶杆可节约360秒
将顶杆分为两段对接

对策实施五
改善前
改善后
改善前
改善后
40
20
模具吊装工具改善
担当：陈忠良 张斌
装、卸吊环共降低20秒

对策实施六
改善前
螺纹对接
中子油管连接使用快速接头
担当：陈忠良
油管对接工时对比
装、卸油管共节约422秒

中子油管对接方式工作性能试验
动作压力 | 80Mpa（正常工作压力） | 100Mpa | 120Mpa | 140Mpa(最大工作压力)
动作次数 | 50次 | 50次 | 50次 | 50次
运动状态 | 中子运动正常、无漏油泄压现象 | 中子运动正常、无漏油泄压现象 | 中子运动正常、无漏油泄压现象 | 中子运动正常、无漏油泄压现象
小组在中子快速接头使用之前，对快速接头的工作性能做了4个不同条件的工作实验
快速接头工作性能实验记录：
担当：陈忠良

效果检查一
模具更换步骤与工序用时
改善后减少时间总计1868秒
装
吊
环
模
具
吊
进
调
整
模
厚
模
具
对
正
关
门
合
模
装
压
板
装
冷
却
水
开
门
卸
吊
环
开
模
关
马
达
开
马
达
开
马
达
关
马
达
顶
杆
换
位
顶
出
顶
杆
关
马
达
开
马
达
顶
杆
退
回
关
马
达
2、改善后更换顶杆位置 138
4
4
1
120
4
4
1
关
门
合
模
装
吊
环
卸
水
管
开
门
卸
中
子
油
管
对
接
卸
压
板
开
模
模
具
吊
出
卸
吊
环
关
马
达
开
马
达
开
马
达
关
马
达
1.
改善后卸模具
736
开
马
达
4200
900
2332
0
900
1800
2700
3600
4500
改善前
目标
改善后
1432
通过对策实施我们简化了1个步骤、2个工序。可以看出我们离目标仍有一定差距，且仍有较多工序耗时较长。必须进行第二次PDCA循环。
5
190
4
330
210
2
10
1
2
600
5
4
4
1
90
84
8
10
2
4
10
1
2
5
455
4
5
1
140
5
管

现状调查四
冷却水管太多，每装一副模具需接12根水管
通过使用快速接头和两种颜色的水管大大降低了装、卸冷却水的时间，但冷却水管多一直没有得到解决！
冷却水管多

需校正模具浇口与设备喷嘴的同心度
设备顶杆与模具顶出孔难以对正
现状调查五
模具对正困难，用时较长！（需210S）
模具对正困难，耗时长

人员
设备
模具
方法
自动化程度低
操作规程不健全
模具固定板尺寸不一致
模具顶出孔位置不一致
设备定位机构不够
模具对正方法不当
熟练度不高
人员不固定
冷却水连接不当
水管繁多
原因分析
模具更换周期长

对策实施计划

在动、定模上各安装一个冷却水分散器，减少冷却水管装、卸数量（由12根减少到4根）
担当：陈忠良 张斌
对策实施七
将冷却水管合并
共节约工时116秒

哪个方案更实用？欢迎投票讨论。