<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/img_lib/压铸工艺/压铸模具 工艺 生产_9.png">铝压铸冷隔相关示意图</a>\n\n# 铝压铸冷隔</p>

<h3>概述</h3>

<p>冷隔也叫对接不良，铸件表面出现下陷线性纹路，边缘光滑，是两股金属流没有完全融合造成的缺陷，严重影响铸件强度和外观。</p>

<h3>主要成因</h3>

<ol>
<li><strong>浇注温度太低</strong>：合金液或者模具温度太低，金属流前锋冷却太快，没法完全融合</li>
<li><strong>填充速度慢</strong>：压射速度太低，金属流前沿冷却快，没法熔合</li>
<li><strong>浇道设计不合理</strong>：内浇道截面积太小流程太长，金属液降温太快</li>
<li><strong>排气不好</strong>：困气在两股熔体之间，没法完全融合</li>
</ol>

<h3>解决方法</h3>

<table>
<tr><td>问题方向</td><td>解决措施</td></tr>
<tr><td>温度控制</td><td>适当提高合金液浇注温度和模具温度（模温建议 200 ~ 250℃）</td></tr>
<tr><td>填充速度</td><td>提高压射速度，缩短填充时间，保证前锋没冷却就完成融合</td></tr>
<tr><td>浇道设计</td><td>优化内浇道位置和截面积，减少流动阻力，降低降温</td></tr>
<tr><td>排气设计</td><td>在两股熔体汇合位置增加排气槽，保证气体排出</td></tr>
</table>

<h3>预防要点</h3>

<ul>
<li>薄壁铸件一定要保证模温足够，温度太低容易出冷隔</li>
<li>浇道设计保证金属液快速到达汇合位置，前锋不会提前冷却</li>
</ul>

<hr>
<p><em>本文由模极社发布</em></p>

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<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 8844 压铸模技术条件</li>
</ul>

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</ul>

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<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>