<![CDATA[技术资料——模具行业从业者必备知识手册]]>=== PC ===
成型周期公式及计算 | | |
开关模时间 | 公式 | TO= 0.013x+3.6 |
| | x:机台锁模力(吨) | 88.0
| 计算结果 | 4.744 |
| | |
射胶时间 | 公式 | Ti＝k1ｍ/ρ/(k2v) |
| | k1:成型热膨胀系数 | 1.2
| | k2:射出速率系数 | 0.5
| | v:射出速率（cm3/s) | 65.0
| | ρ：塑胶密度（g/cm3) | 1.24
| | ｍ：产品总重（克） | 25.2
| 计算结果 | 0.7503722084367246 |
| | |
保压时间 | 公式 | Th=0.6D2+0.3D |
| | D：产品最大肉厚（mm） | 1.2
| 计算结果 | 1.224 |
| | |
冷却时间 | 公式 | Tc=D2/(α×π2 )㏑[8/π2 × (tc-tm)/(tx-tm)] |
| | D：胶件最大肉厚 (单位:mm) | 1.2
| | α：胶料热扩散系数mm2sec-1 | 0.105
| | tc：熔胶温度 (℃) | 300.0
| | tm：模具温度 (℃) | 95.0
| | tx：热变形温度 (℃) | 130.0
| 计算结果 | 2.1680270209584944 |
周期时间 | 公式 | T=（0.013x+3.6）＋（0.0085*ｍ＋0.5）＋（0.6D2+0.3D）＋D2/(α×π2 )㏑[8/π2 × (tc-tm)/(tx-tm)] |
| 计算结果 | 8.886399229395218 |
| | |
| | 成形周期（sec）t=t1+t2+t3+t4 |
| | t1：注射时间=填充时间+保压时间（sec） |
| | t2：冷却时间（sec） |
| | t3：成形品取出时间（sec） |
| | t4：模具开闭时间（sec） |
| | |
| | 影响成形周期的比重最大部分的是冷却时间t2。 |
| | 冷却时间是熔融塑料被填充至型腔内后、浇口冻结后直至固化的时间。根据实际经验，冷却时间受模具的型腔冷却能力影响。同时，还受到成形材料的种类及成形品壁厚的影响。 |
| | 在模具设计阶段需要预测最合适的冷却时间要持续多久，这在估算成形品的生产成本方面极为重要。 |
| | 最近，已经出现了通过CAE分析来预测冷却时间的软件，但通常还是采用下述公式来预测冷却时间。 |
| | |
| | tla=s2/（π2・α）ln（8/π2・（θr-θm）/（θe-θm）） |
| | tla：壁厚的平均温度的冷却时间（sec） |
| | |
| | s：成形品的壁厚（mm） |
| | α：型腔表面温度下树脂的热扩散率（mm2/sec） |
| | α=λ/（c・ρ） |
| | λ：树脂的热传导率（kcal/m・h・℃） |
| | c：树脂的比热（kcal/kg・℃） |
| | ρ：树脂的密度（kg/m3） |
| | θr：熔融树脂温度（℃） |
| | θe：成形品取出温度（℃） |
| | θm：型腔表面温度（℃） |

=== ABS ===
成型周期公式及计算 | | |
开关模时间 | 公式 | TO= 0.013x+3.6 |
| | x:机台锁模力(吨) | 100.0
| 计算结果 | 4.9 |
| | |
射胶时间 | 公式 | Ti＝k1ｍ/ρ/(k2v) |
| | k1:成型热膨胀系数 | 1.09
| | k2:射出速率系数 | 0.5
| | v:射出速率（cm3/s) | 98.0
| | ρ：塑胶密度（g/cm3) | 1.034
| | ｍ：产品总重（克） | 100.0
| 计算结果 | 2.151344096632851 |
| | |
保压时间 | 公式 | Th=0.6D2+0.3D |
| | D：产品最大肉厚（mm） | 2.5
| 计算结果 | 4.5 |
| | |
冷却时间 | 公式 | Tc=D2/(α×π2 )㏑[8/π2 × (tc-tm)/(tx-tm)] |
| | D：胶件最大肉厚 (单位:mm) | 2.5
| | α：胶料热扩散系数mm2sec-1 | 0.08
| | tc：熔胶温度 (℃) | 235.0
| | tm：模具温度 (℃) | 50.0
| | tx：热变形温度 (℃) | 85.0
| 计算结果 | 11.537008548683064 |
周期时间 | 公式 | T=（0.013x+3.6）＋（0.0085*ｍ＋0.5）＋（0.6D2+0.3D）＋D2/(α×π2 )㏑[8/π2 × (tc-tm)/(tx-tm)] |
| 计算结果 | 23.088352645315915 |

=== PC-ABS ===
成型周期公式及计算 | | |
开关模时间 | 公式 | TO= 0.013x+3.6 |
| | x:机台锁模力(吨) | 30.0
| 计算结果 | 3.99 |
| | |
射胶时间 | 公式 | Ti＝k1ｍ/ρ/(k2v) |
| | k1:成型热膨胀系数 | 1.12
| | k2:射出速率系数 | 0.5
| | v:射出速率（cm3/s) | 35.0
| | ρ：塑胶密度（g/cm3) | 1.14
| | ｍ：产品总重（克） | 25.2
| 计算结果 | 1.4147368421052633 |
| | |
保压时间 | 公式 | Th=0.6D2+0.3D |
| | D：产品最大肉厚（mm） | 1.8
| 计算结果 | 2.484 |
| | |
冷却时间 | 公式 | Tc=D2/(α×π2 )㏑[8/π2 × (tc-tm)/(tx-tm)] |
| | D：胶件最大肉厚 (单位:mm) | 1.8
| | α：胶料热扩散系数mm2sec-1 | 0.095
| | tc：熔胶温度 (℃) | 250.0
| | tm：模具温度 (℃) | 60.0
| | tx：热变形温度 (℃) | 110.0
| 计算结果 | 3.894927207223951 |
周期时间 | 公式 | T=（0.013x+3.6）＋（0.0085*ｍ＋0.5）＋（0.6D2+0.3D）＋D2/(α×π2 )㏑[8/π2 × (tc-tm)/(tx-tm)] |
| 计算结果 | 11.783664049329214 |

=== PMMA ===
成型周期公式及计算 | | |
开关模时间 | 公式 | TO= 0.013x+3.6 |
| | x:机台锁模力(吨) | 30.0
| 计算结果 | 3.99 |
| | |
射胶时间 | 公式 | Ti＝k1ｍ/ρ/(k2v) |
| | k1:成型热膨胀系数 |

哪个方案更实用？欢迎投票讨论。

]]>https://forum.mj7.cn/topic/611/技术资料-模具行业从业者必备知识手册RSS for NodeMon, 10 Aug 2026 12:24:52 GMTSun, 24 May 2026 18:03:50 GMT60