<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/img_lib/压铸工艺/压铸模具 工艺 生产_2.png">锌压铸冷隔纹相关示意图</a>\n\n# 锌压铸冷隔纹（水纹）</p>

<h3>概述</h3>

<p>冷隔纹也叫水纹，是锌压铸常见表面缺陷，两股金属流前沿过早冷却，无法完全融合，在铸件表面形成条状叠纹，影响外观和强度。</p>

<h3>主要成因</h3>

<ol>
<li><strong>温度太低</strong>：模具温度或锌合金液温度太低，金属流前沿冷却过快，没法完全融合</li>
<li><strong>填充速度太慢</strong>：压射速度低，填充时间太长，前沿冷却没法融合</li>
<li><strong>浇口设计不当</strong>：内浇道过窄，流程太长，金属液降温太快</li>
<li><strong>排气不好</strong>：困气在两股金属流之间，没法完全融合</li>
<li><strong>锌合金成分不对</strong>：硅含量太低，流动性不好</li>
</ol>

<h3>解决方案</h3>

<h4>温度调整</h4>
<ul>
<li>适当提高模具温度，锌合金压铸模温控制在 180 ~ 220℃</li>
<li>适当提高合金浇注温度，锌合金一般 410 ~ 440℃</li>
</ul>

<h4>填充速度调整</h4>
<ul>
<li>提高快压射速度，缩短填充时间，保证前沿没冷却就完成填充</li>
<li>增压触发时机正确，填充到 85 ~ 95% 时及时增压</li>
</ul>

<h4>模具设计优化</h4>
<ul>
<li>加大内浇口截面积，降低降温速度</li>
<li>在冷隔位置增设溢流槽，收集冷料和排气</li>
<li>保证排气顺畅，困气位置开设排气槽</li>
</ul>

<h3>预防要点</h3>

<ul>
<li>薄壁复杂零件一定要保证模温够，温度低最容易出冷隔</li>
<li>内浇口位置设计保证金属流同时到达各个位置，避免有的地方先冷却</li>
<li>最后填充位置必须开溢流槽，把冷料排出去</li>
</ul>

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<p><em>本文由模极社发布</em></p>

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<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 8844 压铸模技术条件</li>
</ul>

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