<h3>概述</h3>

<p>环氧树脂模具模架是支撑环氧树脂型腔部分的机械框架结构，不直接参与成型，但承担定位、支撑、导向关键作用，保证模具反复使用精度稳定，一般采用标准化设计适配不同成型工艺。</p>

<p>!<a href="upload://dTKKUUXXusiVGGYuL9HQiuEnuTP.jpeg">模具图片</a></p>

<h3>环氧树脂模具模架核心零件构成</h3>

<table>
<tr><td>零件名称</td><td>作用说明</td></tr>
<tr><td>定模座板</td><td>连接注塑机固定端，整个模具的安装基准面</td></tr>
</table>

<p>!<a href="/uploads/default/original/1X/612e9e04ddaff129dc9b21c9c0787a57bdf98326.jpeg">612e9e04ddaff129dc9b21c9c0787a57bdf98326.jpeg</a></p>

<table>
<tr><td>定模板</td><td>固定定模侧环氧树脂型腔或金属基体部分</td></tr>
<tr><td>动模板</td><td>安装动模侧成型组件，随注塑机运动完成开合模</td></tr>
<tr><td>动模座板</td><td>连接注塑机动模部分，承载动模整体重量和受力</td></tr>
<tr><td>垫块（方铁）</td><td>支撑动模板，形成顶出空间，方便脱模机构运作</td></tr>
<tr><td>导柱与导套</td><td>保证动定模闭合时精准对位，防止错位损伤环氧树脂型腔</td></tr>
<tr><td>推杆固定板 + 推杆底板</td><td>组成顶出系统，推动顶针将成品从模具推出脱模</td></tr>
<tr><td>复位杆</td><td>合模前让顶出系统自动回位，避免机构干涉</td></tr>
<tr><td>支撑柱（撑头）</td><td>增强动模板刚性，防止高压下变形，大面积成型尤其重要</td></tr>
</table>

<h3>环氧树脂模具模架设计特殊要求</h3>

<p>由于环氧树脂型腔本身强度低于钢材，模架设计更需要注意：</p>

<ol>
<li><strong>均匀受力</strong>：避免局部应力集中导致环氧树脂层开裂或从金属基体剥离</li>
<li><strong>刚性足够</strong>：合模力较大时，模板必须足够厚，支撑柱合理布置防止变形</li>
<li><strong>热稳定性</strong>：环氧树脂模具需要加热控温，模架材料需要去应力退火，防止高温变形</li>
<li><strong>优先选用标准模架</strong>：缩短制造周期，提高互换性，降低成本</li>
</ol>

<h3>总结</h3>

<p>环氧树脂模具模架结构和普通注塑模架基本一致，但因为型腔材料强度低，对模架刚性和受力均匀性要求更高，设计时要预留足够安全系数。</p>

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<p><em>本文由模极社发布</em></p>

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<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 1299 合金工具钢</li>
<li>JB/T 9204 钢件感应淬火</li>
</ul>

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</ul>

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