<h3>概述</h3>

<p>重力铸造是最传统的<strong>铸造工艺</strong>，依靠<strong>金属自身重力</strong>填充铸型，不需要额外压力，设备简单，成本低，是目前仍然广泛使用的铸造工艺。</p>

<h3>工艺分类</h3>

<ul>
<li><strong>砂型重力铸造</strong>：砂型做铸型，最常用</li>
<li><strong>金属型重力铸造</strong>：铸铁或钢做铸型，可以重复使用，铸件精度更高</li>
</ul>

<h3>工艺特点</h3>

<p> <strong>优点</strong>：</p>
<ul>
<li>设备简单，投资少，成本低</li>
<li>工艺成熟，对工人技术要求不高</li>
<li>适合各种大小铸件，从几公斤到几吨都能做</li>
<li>模具成本低，开发周期短</li>
</ul>

<p> <strong>缺点</strong>：</p>
<ul>
<li>铸件气孔缩孔比较多，致密度不如低压铸造和压力铸造</li>
<li>铸件精度低，表面质量差，后续加工余量大</li>
<li>生产效率低，单件成本高，不适合大批量生产</li>
</ul>

<h3>适用范围</h3>

<p>重力铸造适合：</p>
<ul>
<li><strong>大型厚壁铸件</strong>：大型阀门、泵体、机架</li>
<li><strong>单件小批量生产</strong>：模具开发成本低</li>
<li>铜合金、铝合金、铸铁都可以重力铸造</li>
</ul>

<h3>对比低压铸造</h3>

<table>
<tr><td>性能</td><td>重力铸造</td><td>低压铸造</td></tr>
<tr><td>设备投资</td><td>低</td><td>中高</td></tr>
<tr><td>铸件致密度</td><td>一般</td><td>好</td></tr>
<tr><td>生产成本</td><td>低（单件小批量）</td><td>中</td></tr>
<tr><td>适合批量</td><td>单件小批量</td><td>中大批量</td></tr>
</table>

<h3>常见缺陷及解决</h3>

<table>
<tr><td>缺陷</td><td>原因</td><td>解决</td></tr>
<tr><td>气孔</td><td>排气不好、型砂水分高</td><td>增加排气孔，烘干型砂</td></tr>
<tr><td>缩孔缩松</td><td>浇口不对、冷却顺序不对</td><td>调整浇口位置，放冷铁</td></tr>
<tr><td>夹渣</td><td>除渣不干净</td><td>浇注时挡渣，提高浇注温度</td></tr>
</table>

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<p><em>本文由模极社发布</em></p>

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<p><strong> 相关工具推荐：使用在线模具计算器快速估算参数</strong></p>

<p>[mj-clamping-force]</p>

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<p><em> 提示：以上计算工具为纯前端实现，数据仅在本地运算，不会上传至服务器。</em></p>

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<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
</ul>

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</ul>

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