<h3>概述</h3>

<p>冒口是重力铸造模具<strong>补缩系统</strong>核心零件，用于补缩铸件凝固过程收缩，防止铸件产生缩孔缩松缺陷，提高铸件致密度。</p>

<h3>作用</h3>

<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/e37d4bfbf1a4a45f6180251f61073571548c3a3b.jpeg">模具图片</a></p>

<ol>
<li><strong>补缩收缩</strong>：铸件凝固过程中体积收缩，冒口储存多余金属液补充收缩，防止铸件内部产生缩孔缩松</li>
<li><strong>排气集渣</strong>：型腔最后填充部位，汇集气体和氧化渣，减少铸件夹杂缺陷</li>
<li><strong>调节凝固顺序</strong>：设计合理冒口位置保证铸件从远离浇口到浇口顺序凝固，补缩通道畅通</li>
</ol>

<p>!<a href="/uploads/default/original/1X/cad984bb7c0167ef6afdbcc4f6699f653302ac64.jpeg">cad984bb7c0167ef6afdbcc4f6699f653302ac64.jpeg</a></p>

<h3>设计原则</h3>

<ul>
<li><strong>位置原则</strong>：设置在铸件最后凝固部位（热节），一般在铸件顶部或厚壁部位</li>
<li><strong>尺寸原则</strong>：冒口容积要足够，保证补缩需要，一般冒口容积大于需要补缩的缩孔容积</li>
<li><strong>凝固顺序</strong>：保证铸件凝固过程中补缩通道一直畅通，直到铸件完全凝固</li>
</ul>

<h3>常见形式</h3>

<table>
<tr><td>冒口形式</td><td>特点</td><td>适用场景</td></tr>
<tr><td>顶冒口</td><td>在铸件顶部，补缩效果好，方便排气集渣</td><td>大多数铸件，厚壁部位最后凝固</td></tr>
<tr><td>侧冒口</td><td>在铸件侧面，补缩侧壁热节</td><td>铸件侧壁热节，不方便放顶冒口</td></tr>
<tr><td>暗冒口</td><td>埋在型腔内，补缩效率高</td><td>内部热节，不影响外观</td></tr>
<tr><td>发热冒口</td><td>保温发热，延长凝固时间，提高补缩效率</td><td>大中型铸件，节省金属，提高工艺出品率</td></tr>
</table>

<h3>设计要点</h3>

<ul>
<li>冒口尺寸宁大勿小，太小补缩不足产生缩孔，太大浪费金属降低出品率</li>
<li>铸件厚壁热节必须放冒口，厚壁是最后凝固部位容易产生缩孔</li>
<li>浇口和冒口配合，浇口进浇冒口补缩，形成顺序凝固</li>
<li>现代铸造常用 CAE 模拟软件（如 AnyCasting、ProCAST）模拟凝固过程，优化冒口位置和尺寸，提高出品率减少浪费</li>
</ul>

<h3>经验总结</h3>

<p>冒口设计是重力铸造减少缩孔缩松缺陷的核心，90% 以上内部缩孔缺陷都是冒口设计不合理导致，合格铸件必须有正确的冒口设计。</p>

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<p><em>本文由模极社发布</em></p>

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<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
</ul>

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</ul>

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<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p>