<h3>概述</h3>

<p>内浇口是重力铸造模具<strong>浇注系统</strong>最后一段通道，金属液从内浇口进入型腔，内浇口设计直接影响充型平稳性和补缩效果。</p>

<h3>设计原则</h3>

<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/473dcdd16979baf9ea5ee3a77da2d788dfb5f438.jpeg">模具图片</a></p>

<ol>
<li><strong>位置原则</strong>：开设在铸件最厚部位，有利于顺序凝固补缩，减少缩孔缩松</li>
<li><strong>流速原则</strong>：截面积大小控制流速，避免过快冲溅卷气，过慢容易冷隔</li>
<li><strong>避免直冲</strong>：避免金属液直冲型芯或型腔壁，防止冲蚀和卷气，推荐切向进浇</li>
</ol>

<p>!<a href="/uploads/default/original/1X/ae6de81b315cf66b3a5f22f1bbe9f2b01f4090cb.jpeg">ae6de81b315cf66b3a5f22f1bbe9f2b01f4090cb.jpeg</a></p>

<ol>
<li><strong>便于清理</strong>：设置在不影响外观和加工的部位，方便切除清理</li>
</ol>

<h3>截面积设计</h3>

<p>截面积参考：</p>
<ul>
<li>一般取铸件壁厚的 <strong>0.6 ~ 0.8倍</strong></li>
<li>铝合金：侧浇口高度建议 <strong>1.5 ~ 3mm</strong>，宽度 <strong>5 ~ 10mm</strong></li>
<li>流动性差的合金（如铜合金）适当加大截面积</li>
<li>初始设计宜小不宜大，试模后根据填充情况调整</li>
</ul>

<h3>常见结构形式</h3>

<table>
<tr><td>浇口类型</td><td>结构特点</td><td>适用场景</td></tr>
<tr><td>直浇口</td><td>中心直接进浇，流程短</td><td>大型厚壁简单铸件</td></tr>
<tr><td>侧浇口</td><td>分型面侧向进浇，加工方便</td><td>中小型壳体铸件</td></tr>
<tr><td>扇形浇口</td><td>宽幅薄截面进浇</td><td>平板薄壁铸件</td></tr>
<tr><td>环形浇口</td><td>周向均匀进浇</td><td>圆筒形环状铸件</td></tr>
<tr><td>多点浇口</td><td>多个内浇口同时进浇</td><td>大型复杂铸件</td></tr>
</table>

<h3>技术要点</h3>

<ul>
<li>内浇口与型腔连接处必须做 <strong>R ≥ 1mm</strong> 圆角过渡，减少应力集中防止热裂</li>
<li>配合浇口设计冷料井，捕获前端冷料防止冷隔缺陷</li>
<li>浇口位置配合排气，让气体顺利排出，减少气孔缺陷</li>
<li>内浇口设计要配合冒口实现顺序凝固，浇口最后凝固保证补缩通道畅通</li>
</ul>

<hr>
<p><em>本文由模极社发布</em></p>

<hr>

<p><strong> 相关工具推荐：使用在线模具计算器快速估算参数</strong></p>

<p>[mj-runner-size]</p>

<hr>

<p><em> 提示：以上计算工具为纯前端实现，数据仅在本地运算，不会上传至服务器。</em></p>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
</ul>

<hr>
<h4> 你可能还感兴趣</h4>
<ul>
<li><a href="/t/784/784">压延成型-百度百科整理</a></li>
<li><a href="/t/3993/3993">技术难点 注塑缺陷 解决方案 【技术进阶版】</a></li>
<li><a href="/t/2793/2793">注射速度结构功能与设计选型指南</a></li>
</ul>

<hr>
<p><strong>相关推荐：</strong></p>
<ul>
<li><a href="https://www.mj7.cn/t/topic">注塑模具顶出机构弹簧设计要点</a></li>
<li><a href="https://www.mj7.cn/t/topic">注塑模具排气系统设计对制品质量的影响</a></li>
<li><a href="https://www.mj7.cn/t/topic">模具脱模斜度的选择与优化设计</a></li>
</ul>

<hr>
<p>哪个方案更实用？欢迎投票讨论。</p>