<h3>概述</h3>

<p>开裂是MIM脱脂或烧结阶段常见缺陷，在脱脂或者烧结阶段出现裂纹，严重导致零件报废。</p>

<h3>主要成因</h3>

<ol>
<li><strong>脱脂升温过快</strong>：粘结剂快速汽化，内部气体膨胀速度太快，零件内部应力太大导致开裂</li>
<li><strong>内应力集中</strong>：零件壁厚突变，转角圆角太小，收缩应力集中导致开裂</li>
<li><strong>喂料混合不均</strong>：粘结剂和粉末混合不均匀，局部粘结剂多，脱脂收缩不一致导致开裂</li>
</ol>

<h3>解决方案</h3>

<ul>
<li>采用<strong>分段脱脂</strong>，慢速升温，让粘结剂缓慢汽化，减少应力集中</li>
<li>优化零件结构设计，<strong>壁厚突变加大过渡圆角</strong>（R ≥ 0.5mm），减少应力集中</li>
<li>改进混炼工艺，保证喂料均匀性，减少成分不均导致收缩不一致</li>
<li>脱脂气氛控制均匀，让零件各个部位受热均匀，脱脂速度一致</li>
</ul>

<h3>预防要点</h3>

<p>脱脂是MIM非常关键的工序，升温速度控制不好很容易开裂，一定要采用梯度升温分段脱脂，不能过快。</p>

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<p><em>本文由模极社发布</em></p>

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<p>!<a href="upload://9JOYBNpWI1CNZfp1Yww9KPbpLme.png">MIM开裂</a></p>

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<h4> 相关标准参考</h4>
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<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
</ul>

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<p>这个参数你们一般设多少？评论区说说。</p>