<h3>概述</h3>

<p>密度不均也叫致密度不均，是MIM零件常见缺陷，烧结后局部疏松，密度不一致，影响零件强度和性能，严重导致报废。</p>

<h3>主要成因</h3>

<ol>
<li><strong>喂料混合不均</strong>：粉末和粘结剂混炼不均匀，局部粉末含量不一致，烧结后收缩不一致密度不均</li>
<li><strong>烧结温度分布不均</strong>：烧结炉温度场不均匀，不同位置烧结温度不一样，致密化程度不一样</li>
<li><strong>注射成型缺陷</strong>：注射填充不均，局部密度本来就不一样，烧结后密度差异更大</li>
<li><strong>气氛控制不当</strong>：烧结气氛流量流速不对，局部碳含量控制不对，影响收缩致密化</li>
</ol>

<h3>解决方案</h3>

<ul>
<li>改进混炼工艺，保证喂料均匀性，每批抽检密度</li>
<li>优化烧结炉温场，定期校准温度，保证炉内温度均匀</li>
<li>注射成型工艺优化，保证填充均匀，局部密度一致</li>
<li>控制烧结气氛气体流量均匀，保证气氛碳势控制稳定</li>
</ul>

<h3>预防要点</h3>

<p>密度不均问题<strong>源头在喂料</strong>，混炼均匀了就解决一半了，烧结温度均匀保证了另一半，所以混炼和烧结两个关键环节控制好就能大部分解决密度不均问题。</p>

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<p><em>本文由模极社发布</em></p>

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<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/efficiency_01.jpg">MIM密度不均</a></p>

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<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 25156 塑料注射模</li>
</ul>

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<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p>