<p>"拆电极"是电火花加工前的关键工序，指根据模具型腔分解出对应电极形状并规划加工路径。以下是标准实操五步流程：</p>

<hr>

<h3>一、分析加工区域</h3>

<ol>
<li>识别 CNC 无法加工的部位：如深窄槽（宽 ≤ 2mm，深 ≥ 15mm）、小 R 角（R < 0.3mm）、尖角、高硬度区域</li>
<li>判断是否需要放电加工：若存在刀具干涉、清角困难或特殊纹路要求（火花纹、镜面），则必须拆电极</li>
</ol>

<hr>

<h3>二、提取电极形体</h3>

<p>在 3D 软件（UG/Pro/E/Cimatron）中操作：</p>
<ol>
<li>复制模具型腔面对应形状</li>
<li><strong>向外偏置</strong>得到火花间隙：</li>
<ul>
<li>粗公：+ <strong>0.3~0.5mm</strong></li>
<li>精公：+ <strong>0.05~0.15mm</strong></li>
</ul>
<li>斜面/曲面电极需要<strong>延伸 0.5~1mm</strong>保证放电完整；半圆结构不延伸</li>
<hr>
</ol>

<h3>三、构建直身避空与基准台</h3>

<table>
<tr><td>参数</td><td>推荐值</td><td>说明</td></tr>
<tr><td>直身避空高度</td><td>1~4mm</td><td>排渣通道，不足可加高</td></tr>
<tr><td>基准台尺寸余量</td><td>比成品大 7~10mm</td><td>便于夹持定位</td></tr>
<tr><td>基准台高度</td><td>10mm</td><td>标准化设计，方便火花机调平</td></tr>
<tr><td>倒角规范</td><td>基准角 45° 切角，其余圆角 R 分级：粗公大 R 圆角（3~5mm），精公小 R 圆角（2~3mm）</td><td>防止现场装反</td></tr>
</table>

<hr>

<h3>四、设置电极方向与标识</h3>

<ol>
<li>基准角采用差异化倒角：粗公三圆角 R，精公一圆角 C，方便现场区分粗精公</li>
<li>组合电极建议增加加强筋防止变形（骨位深度 > 10mm 时必须）</li>
<li>命名规范：前模电极 A 开头（A01、A02...），后模电极 B 开头</li>
<hr>
</ol>

<h3>五、输出工程图与加工文件</h3>

<ol>
<li>图层定义：前模电极放 01–50 层，后模放 50–99 层</li>
<li>标注内容：三维模型 + 二维图纸，包含尺寸、公差、材料（如 T2 紫铜）、基准说明</li>
<li>文件格式：导出 STEP 或 X_T 供 CNC 编程，同时生成电极清单表</li>
</ol>

<hr>

<h3>高频避坑要点（实战总结）</h3>

<p> <strong>避坑 1</strong>：忽略拔模斜度导致粘模</p>
<ul>
<li>加强筋高度 > 0.5mm 时必须做 1°~3° 拔模斜度，否则注塑粘模</li>
</ul>

<p> <strong>避坑 2</strong>：电极倒扣导致无法加工</p>
<ul>
<li>拆出的电极不能存在倒扣面，若存在需通过分割曲面重建确保电极可顺利脱模</li>
</ul>

<p> <strong>避坑 3</strong>：基准角标识不清引发误操作</p>
<ul>
<li>粗公与精公应采用不同倒角方式区分：精公四角倒小圆，粗公三角倒斜角，避免现场混淆</li>
</ul>

<p> <strong>避坑 4</strong>：材料预留不足导致加工超差</p>
<ul>
<li>进口铜单边预留 1~1.5mm，国产锻铜建议预留 2mm，防止材质不均造成加工欠切</li>
</ul>

<p> <strong>避坑 5</strong>：冲水位不足引发积碳</p>
<ul>
<li>EDM 加工冲水高度需在工件最高点 + 5mm 以上，深骨位必须保证冲液通畅</li>
</ul>

<p> <strong>避坑 6</strong>：组合电极未加强导致变形</p>
<ul>
<li>多型腔或大面积电极应增加内部加强筋，并做拔模处理，避免 CNC 加工刀柄摩擦或 EDM 受力变形</li>
</ul>

<hr>

<p><em>本文由模极社整理发布，拆电极实操标准流程适用于多数注塑模放电加工。</em></p>

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<p>[mj-mold-weight]</p>

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<p><em> 提示：以上计算工具为纯前端实现，数据仅在本地运算，不会上传至服务器。</em></p>

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<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
</ul>

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<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p>