<p>模具是压铸生产的核心装备，模具设计水平直接影响铸件质量、生产效率和模具寿命。本节系统梳理压铸模具设计的核心要点和规范。</p>

<h4>模具设计基本原则</h4>

<p><strong>1. 分型面选择</strong></p>
<ul>
<li>优先选择在铸件最大截面处</li>
<li>确保铸件留在动模侧</li>
<li>避免出现尖角分型（容易崩刃）</li>
<li>有利于排气和溢流槽布置</li>
</ul>

<p><strong>2. 浇注系统设计</strong></p>
<ul>
<li>直浇道→横浇道→内浇口的截面比约为1:2:1.5</li>
<li>内浇口速度：铝合金20-40m/s，镁合金40-60m/s，锌合金30-50m/s</li>
<li>内浇口位置应避免直接冲击型芯</li>
<li>优先从铸件壁厚处进料</li>
</ul>

<p><strong>3. 溢流与排气系统</strong></p>
<ul>
<li>溢流槽容积约为铸件体积的20-40%</li>
<li>排气槽深度：铝合金0.05-0.15mm，镁合金0.08-0.15mm</li>
<li>排气槽尽量设置在分型面最高点</li>
</ul>

<h4>模具结构组成</h4>

<p><strong>成型系统</strong></p>
<ul>
<li>型腔、型芯、滑块、斜顶等</li>
<li>成型零件的配合间隙：0.03-0.05mm</li>
<li>型腔表面硬度≥HRC45</li>
</ul>

<p><strong>冷却系统</strong></p>
<ul>
<li>冷却水道尽量靠近型腔表面（距离8-15mm）</li>
<li>水道流速≥1.5m/s以保证换热效率</li>
<li>模具工作温度：铝合金180-250℃，镁合金200-300℃</li>
</ul>

<p><strong>顶出系统</strong></p>
<ul>
<li>顶杆直径≥6mm（小直径易断）</li>
<li>顶出距离以铸件完全脱离型芯为准</li>
<li>顶杆分布应均匀，避免铸件变形</li>
</ul>

<h4>模具寿命管理</h4>

<table>
<tr><td>模具类型</td><td>预期寿命（万次）</td><td>主要失效形式</td></tr>
<tr><td>锌合金模</td><td>30-50</td><td>磨损、热疲劳</td></tr>
<tr><td>铝合金模</td><td>8-15</td><td>热裂纹、冲蚀</td></tr>
<tr><td>镁合金模</td><td>5-10</td><td>热疲劳、腐蚀</td></tr>
</table>

<p><strong>延长寿命要点</strong></p>
<ul>
<li>模具热处理：淬火+三次回火</li>
<li>表面处理：氮化、氧化、PVD涂层</li>
<li>使用前预热至150-200℃</li>
<li>定期应力释放回火</li>
</ul>

<h4>模具设计交付物（Checklist）</h4>

<ul>

<hr>

<p><em>本节内容基于行业通用设计规范整理，不同产品类型的模具设计存在差异，须结合实际工况调整。</em></p>

<hr>
<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/mold_structure_01.png">Long Hau Industrial Park 龙豪工业区</a></p>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 16923 钢的淬火与回火</li>
<li>JB/T 9204 钢件感应淬火</li>
</ul>

<hr>
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</ul>

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</ul>

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<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p>