<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/img_lib/模具装配/模具装配 调试 维修_17.png">合模调试标准作业指导书（SOP）相关示意图</a>\n\n# 合模调试标准作业指导书（SOP）</p>

<h3>1. 目的</h3>

<p>本 SOP 旨在规范模具 A/B 板合模调试的作业流程，确保 <strong>合模顺畅、无卡顿、无偏载</strong>，实现分型面贴合率 ≥85%、导柱配合无阻滞、顶出系统运行平稳，杜绝因装配误差导致的压模、飞边、设备报警等质量问题，保障调试一次合格率 ≥95%。</p>

<h3>2. 适用范围</h3>

<ul>
<li><strong>适用对象</strong>：模具装配技师、调试工程师、质检员</li>
<li><strong>适用场景</strong>：注塑模具新制装配、维修后复装、换模调试</li>
<li><strong>适用设备</strong>：锁模力 ≤1600 吨的液压/伺服注塑机</li>
<li><strong>不适用场景</strong>：压铸模具、橡胶硫化模具的高温高压合模调试</li>
</ul>

<h3>3. 职责分工</h3>

<table>
<tr><td>岗位</td><td>核心职责</td><td>关键输出</td></tr>
<tr><td>装配技师</td><td>执行合模预装、手动试合、精度调整</td><td>《预装检查记录》《合模调试记录表》</td></tr>
<tr><td>调试工程师</td><td>参数设定、低压/高压合模测试、异常判定</td><td>《试压验证报告》</td></tr>
<tr><td>质检员</td><td>独立复核关键尺寸、接触率、安全项</td><td>《终检确认单》</td></tr>
<tr><td>班组长</td><td>过程监督、资源协调、终审放行</td><td>签字确认交付</td></tr>
</table>

<h3>4. 作业流程</h3>

<h4>4.1 预装准备（作业员）</h4>

<p> 将 A/B 板水平置于装配平台，用 <strong>框式水平仪</strong> 校平（误差 ≤0.02mm/m）</p>
<p> 全面清理：分型面、导柱孔、顶针孔、运水孔，去除毛刺、油污、铁屑</p>
<p> 检查导柱/导套外观：无变形、无锈蚀、无划伤</p>
<p> 涂 <strong>红丹粉</strong> 于导柱，手动插入导套，观察初始配合状态</p>

<p>️ <strong>风险提醒</strong>：未清理异物强行合模，可能导致压伤分型面或导柱拉伤</p>

<hr>

<h4>4.2 手动试合（装配技师）</h4>

<p>两人协同，<strong>缓慢推进 B 板</strong> 靠近 A 板，全程手动操作，禁止使用机械外力</p>
<ul>
<li>观察导柱进入是否顺畅，有无"别劲"或单侧受力</li>
<li>合模至终点，用 <strong>塞尺</strong> 检测四角间隙，要求 ≤0.02mm</li>
<li>若遇卡顿，立即退回，使用 <strong>红丹对研法</strong> 定位高点区域</li>
</ul>

<hr>

<h4>4.3 精度调整（调试工程师）</h4>

<table>
<tr><td>异常现象</td><td>调整方法</td></tr>
<tr><td>导柱卡顿</td><td>用 锥形铰刀 修整导套入口（C0.5~C1.0），严重偏移叠板镗孔</td></tr>
<tr><td>四角不平</td><td>千分表检测高点，平面磨床精磨 超差区域</td></tr>
<tr><td>分型面贴合不良</td><td>刮研或 CNC 补铣，确保接触率 ≥85%</td></tr>
<tr><td>顶针卡滞</td><td>检查顶针孔垂直度，更换弯曲顶针，统一回针长度</td></tr>
</table>

<hr>

<h4>4.4 试压验证（调试工程师）</h4>

<p>安装模仁、顶出系统后接入注塑机：</p>
<ul>
<li>参数设置：</li>
<li>低压压力：<strong>25~30 bar</strong></li>
<li>低压速度：<strong>10~15 mm/s</strong></li>
<li>终止位置：比完全闭合多 <strong>0.2~0.3mm</strong>（防撞击）</li>
<li>手动合模 3 次，观察是否顺利转入高压锁模，有无异响</li>
<li>运水试压：<strong>0.5MPa 保压 5 分钟</strong>，检查接头与结合面无渗漏</li>
</ul>

<p>️ <strong>安全禁令</strong>：严禁在顶针未复位或模具内有异物时合模</p>

<hr>

<h4>4.5 终检与交付（质检员）</h4>

<p> 导柱导套配合顺畅，无发热、无卡死</p>
<p> 四角间隙 ≤0.02mm，红丹接触率 ≥85%</p>
<p> 顶针全程运动平顺，复位准确</p>
<p> 运水试压无渗漏，螺钉按扭矩要求拧紧</p>

<p>填写《合模调试记录表》，三方签字确认；所有检测记录、照片归档至模具电子档案。</p>

<h3>5. 记录与报告</h3>

<ul>
<li>所有检测数据必须如实填写于《合模调试记录表》</li>
<li>拍摄红丹图、间隙检测照片、试压状态图，归档至模具电子档案</li>
<li>异常问题需填写《异常处理单》，记录原因与对策</li>
</ul>

<h3>6. 注意事项</h3>

<ol>
<li>所有螺钉必须按"<strong>对角交叉、分步拧紧</strong>"顺序操作</li>
<li>每班次合模前，导柱表面需涂抹 <strong>高温润滑脂</strong></li>
<li>调试过程中发现异常，<strong>立即停机排查</strong>，不得强行操作</li>
<li>模具存放时，A/B 板间应加装 <strong>等高块</strong>，防止受压变形</li>
</ol>

<h3>7. 相关文件</h3>

<ul>
<li>《模具装配通用技术规范》 Q/ZX-JS-001</li>
<li>《注塑机安全操作规程》 Q/ZX-AQ-005</li>
<li>《合模调试记录表》 SOP-F-07（电子版）</li>
</ul>

<h3>8. 定义</h3>

<ul>
<li><strong>红丹接触率</strong>：分型面着色面积占比，用于评估贴合均匀性</li>
<li><strong>低压合模</strong>：以低压力推进模具闭合，用于检测初始配合状态</li>
<li><strong>叠板镗孔</strong>：将 A/B 板叠合后一次性加工导柱孔，确保同轴度</li>
</ul>

<hr>

<p><em>本文由模极社整理发布，SOP 可根据企业实际生产工艺调整。</em></p>

<hr>

<p>本文由模极社发布，来自模具百科「技术交流区/模具设计/合模调试标准作业指导书.md」</p>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>ISO 9001 质量管理体系</li>
</ul>

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</ul>

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