<p><strong>熔模铸造</strong>又称失蜡铸造，是用易熔材料制成模样，在模样表面包覆耐火材料制成型壳，再熔化排出模样得到无分型面铸型，经高温焙烧后浇注获得铸件。</p>

<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/16061f26008578a03a16a59cd35efa094d843e11.webp">模具图片</a></p>

<p>!<a href="/uploads/default/original/1X/一副铝合金压铸模.png">一副铝合金压铸模</a></p>

<hr>

<h3>基本概念</h3>

<p>用蜡料做模样时，熔模铸造因此又称"<strong>失蜡铸造</strong>"。</p>

<p>工艺过程：</p>
<ol>
<li>在易熔材料（蜡料）制成模样</li>
<li>在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳</li>
<li>将模样熔化排出型壳，获得无分型面的整体铸型</li>
<li>经高温焙烧后填砂浇注</li>
</ol>

<p>由于模样广泛采用蜡质材料制造，故常称为"失蜡铸造"。</p>

<hr>

<h3>工艺特点</h3>

<h4>优点</h4>
<ul>
<li><strong>尺寸精度高</strong>：一般可达 CT4-6（砂型铸造为 CT10~13，压铸为 CT5~7），表面粗糙度可达 Ra 0.4-3.2μm，可大大减少切削加工余量</li>
<li><strong>可成型复杂零件</strong>：能铸造形状十分复杂，且难于用其他方法加工的铸件</li>
<li><strong>最小孔径可达 0.5mm</strong>，最小壁厚可达 0.3mm</li>
<li><strong>材料适应性广</strong>：各种合金都能用于熔模铸造，从小型到大型（几克到近吨）都能生产</li>
<li><strong>精度高，少切削</strong>：可实现无余量铸造，节约材料和加工工时</li>
</ul>

<h4>缺点</h4>
<ul>
<li>工艺过程复杂，不易控制</li>
<li>使用和消耗的材料较贵</li>
<li>适合生产<strong>形状复杂、精度要求高、难于其他方法加工的小型零件</strong></li>
</ul>

<hr>

<h3>发展历史</h3>

<p>失蜡法铸造技术源头可追溯至<strong>商代中期</strong>，我国失蜡法至迟起源于<strong>春秋时期</strong>。河南淅川下寺 2 号楚墓出土的春秋时代铜禁是迄今所知最早的失蜡法铸件。</p>

<p>现代工业的熔模精密铸造是从传统失蜡法发展而来，在当代仍作为非物质文化遗产得到传承保护。</p>

<hr>

<h3>工艺流程</h3>

<h4>1. 熔模制造</h4>

<p>要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。</p>

<ul>
<li><strong>模料</strong>：常用蜡料、天然树脂和塑料配制</li>
<li>蜡基模料：熔点 60～70℃</li>
<li>树脂基模料：熔点 70～120℃</li>
</ul>

<h4>2. 模组制造</h4>

<ul>
<li>压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型</li>
<li>分型剂常用机油、松节油等，越薄越好，提高熔模表面光洁度</li>
<li>压制方法：柱塞加压法、气压法、活塞加压法</li>
</ul>

<h4>3. 型壳制造</h4>

<p>型壳制造步骤：</p>
<ol>
<li><strong>浸涂</strong>：模组浸入耐火涂料，在模组上涂挂涂料</li>
<li><strong>撒砂</strong>：涂挂后撒上耐火材料颗粒</li>
<li><strong>干燥硬化</strong>：重复多次，形成多层型壳，通常需要 4～10 层</li>
<li><strong>脱蜡</strong>：完全硬化后熔失模组，常用热水法或蒸汽法</li>
<li><strong>焙烧</strong>：脱蜡后高温焙烧型壳，获得强度和透气性</li>
</ol>

<h4>4. 浇注</h4>

<p>常用浇注方法：</p>
<table>
<tr><td>方法</td><td>特点</td></tr>
<tr><td>热型重力浇注</td><td>最常用，铸件复制精度高，但晶粒易粗大</td></tr>
<tr><td>真空吸气浇注</td><td>提高铸件精度，减少气孔</td></tr>
<tr><td>压力下结晶</td><td>提高致密度和力学性能</td></tr>
</table>

<h4>5. 铸件清理</h4>

<ul>
<li>清除型壳</li>
<li>切除浇冒口</li>
<li>清理耐火材料粘附</li>
<li>热处理去除氧化皮</li>
</ul>

<hr>

<h3>性能要求（型壳材料）</h3>

<table>
<tr><td>材料类型</td><td>用途</td><td>要求</td></tr>
<tr><td>耐火材料</td><td>形成型壳</td><td>低膨胀率、高耐火度、良好化学稳定性</td><td>常用石英、刚玉、硅酸铝、锆英石</td></tr>
<tr><td>粘结剂</td><td>粘结耐火材料</td><td>硅酸乙酯水解液、水玻璃、硅溶胶</td><td>硅溶胶稳定性最好，水玻璃价格最低</td></tr>
</table>

<hr>

<h3>应用领域</h3>

<p>熔模铸造凭借高精度、复杂结构成型能力，在多个领域少不了：</p>

<table>
<tr><td>领域</td><td>典型应用</td></tr>
<tr><td>航空航天</td><td>涡轮发动机叶片、空心叶片，尺寸精度要求极高</td></tr>
<tr><td>汽车制造</td><td>车身结构件、电池箱盖（新能源车）、扰流板等</td></tr>
<tr><td>医疗器械</td><td>骨科植入物、牙科种植体，要求精度高</td></tr>
<tr><td>机械制造</td><td>复杂形状刀具、叶轮、叶片等</td></tr>
</table>

<hr>

<h3>行业发展</h3>

<ul>
<li>2024年我国熔模铸造市场规模约 <strong>232亿元</strong>，预计 2025 年将增长至 249 亿元</li>
<li>趋势：数字化（3D打印蜡模）、智能化、绿色化融合</li>
<li>仿真软件（ProCast、FLOW-3D 等）广泛用于工艺优化</li>
</ul>

<blockquote>
<p>本文整理自百度百科，供模极社社区新手入门学习参考。</p>
</blockquote>

<hr>

<p>本文由模极社发布</p>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>GB/T 8844 压铸模技术条件</li>
<li>GB/T 16462 数控机床精度检验</li>
</ul>

<hr>
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</ul>

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</ul>

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