<h3>问题描述</h3>

<p>脱模时塑件表面被模具拉伤，出现划痕、拉毛，严重时塑件拉裂，主要因为脱模阻力太大塑件被拉伤。</p>

<h3>常见原因</h3>

<p>!<a href="upload://akIT2gsRMzyfbt7fjfHyx6grW1B.jpeg">模具图片</a></p>

<h4>1. 模具问题</h4>
<ul>
<li>脱模斜度不够 → 脱模阻力太大 → 拉伤</li>
<li>脱模斜度方向错了 → 抱紧 → 拉伤</li>
<li>型腔型芯表面粗糙 → 摩擦力太大 → 拉伤</li>
<li>模具型腔型芯有倒扣 → 无法正常脱模 → 拉伤</li>
</ul>

<p>!<a href="/uploads/default/original/1X/d5026b031ad28af77f0a99ea0cb03065042afe80.jpeg">d5026b031ad28af77f0a99ea0cb03065042afe80.jpeg</a></p>

<ul>
<li>型芯表面有划痕毛刺 → 挂住塑件 → 拉伤</li>
</ul>

<h4>2. 工艺问题</h4>
<ul>
<li>注射压力太高 → 塑件过度填充 → 胀模抱紧 → 拉伤</li>
<li>保压压力太高 → 过度填充 → 抱紧</li>
<li>冷却时间不够 → 塑件没完全冷却 → 发软脱模容易拉伤</li>
<li>脱模温度太高 → 塑件太软 → 容易拉伤</li>
</ul>

<h4>3. 材料问题</h4>
<ul>
<li>材料太软 → 脱模容易变形拉伤</li>
<li>材料热收缩太大 → 抱紧型芯 → 拉伤</li>
</ul>

<h3>解决方法</h3>

<table>
<tr><td>原因</td><td>解决措施</td></tr>
<tr><td>脱模斜度不够</td><td>加大脱模斜度；型芯斜度大于型腔</td></tr>
<tr><td>表面粗糙</td><td>抛光型腔型芯表面，顺着脱模方向抛光</td></tr>
<tr><td>有倒扣毛刺</td><td>修正模具，去除倒扣毛刺；正确设计脱模斜度</td></tr>
<tr><td>过度填充</td><td>降低注射压力；降低保压压力；减少计量</td></tr>
<tr><td>冷却不够</td><td>延长冷却时间；降低模具温度；完全冷却再脱模</td></tr>
<tr><td>材料收缩太大</td><td>适当提高模具温度；降低冷却速度减少内应力</td></tr>
</table>

<h3>小结</h3>

<p>粘模拉伤 80% 是<strong>脱模斜度不够</strong>和<strong>过度填充</strong>导致。先降压力试试，不行再加大脱模斜度抛光，基本就能解决。</p>

<hr>

<p>本文由模极社发布</p>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 1299 合金工具钢</li>
<li>JB/T 9990 抛光技术条件</li>
</ul>

<hr>
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</ul>

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