<h3>问题描述</h3>

<p>塑件表面出现黄褐色或黑色糊斑，主要因为熔体过热分解碳化。</p>

<h3>常见原因</h3>

<h4>1. 温度问题</h4>
<ul>
<li>料筒温度过高 → 熔体过热分解</li>
<li>加热圈失控 → 局部过热</li>
<li>料筒死角 → 存料长期过热分解</li>
</ul>

<h4>2. 剪切过热</h4>
<ul>
<li>螺杆转速太快 → 剪切生热太多 → 温度升高分解</li>
<li>背压太高 → 剪切生热 → 熔体过热</li>
<li>流道浇口太小 → 剪切过大 → 熔体分解</li>
</ul>

<h4>3. 热稳定性差</h4>
<ul>
<li>材料热稳定性不好 → 容易分解</li>
<li>回收料比例太高 → 降解分子量降低 → 容易分解</li>
</ul>

<h3>解决方法</h3>

<table>
<tr><td>原因</td><td>解决措施</td></tr>
<tr><td>料温过高</td><td>降低料筒各段温度；检查加热圈是否失控</td></tr>
<tr><td>螺杆转速太快</td><td>降低螺杆转速；降低背压减少剪切生热</td></tr>
<tr><td>浇口流道太小</td><td>加大浇口流道尺寸，减少剪切过热</td></tr>
<tr><td>料筒死角</td><td>清理料筒，修除料筒死角防止存料</td></tr>
<tr><td>热稳定性差</td><td>添加热稳定剂；降低回收料比例；降低加工温度</td></tr>
</table>

<h3>小结</h3>

<p>糊斑就是<strong>熔体过热分解</strong>，降温→降转速→加大浇口，按这个顺序调整就能解决。</p>

<hr>

<p>本文由模极社发布</p>

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<p>!<a href="upload://im5w4bbZS7qEfHo32U8caxAUX72.svg">糊斑（烧伤糊料）- 常见原因及解决方法</a></p>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 1299 合金工具钢</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
</ul>

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</ul>

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<p><strong>相关推荐：</strong></p>
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</ul>

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<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>