<h3>问题描述</h3>

<p>塑件脱模困难，顶出时开裂、变形，甚至粘在模具上无法脱出，严重影响生产效率。</p>

<h3>常见原因</h3>

<h4>1. 模具方面</h4>
<ul>
<li>脱模斜度不足 → 塑件抱紧型芯，脱模阻力大</li>
<li>表面粗糙度太高 → 摩擦力大</li>
<li>型芯有倒扣 → 设计缺陷，无法正常脱模</li>
<li>型腔型芯表面划伤 → 毛刺挂住塑件</li>
<li>浇口残留太小 → 顶出时容易拉断；浇口残留太大拉不动</li>
<li>冷却不足 → 塑件还没完全冷却收缩，抱紧型芯</li>
</ul>

<h4>2. 工艺方面</h4>
<ul>
<li>注射压力太高 → 塑件弹性胀大，抱紧型芯</li>
<li>保压压力太高 → 塑件过度填充，尺寸胀大，抱紧型芯</li>
<li>冷却时间太短 → 塑件温度高，较软，顶出容易变形粘模</li>
<li>脱模斜度方向反了 → 型腔脱模斜度方向错误</li>
</ul>

<h4>3. 材料方面</h4>
<ul>
<li>材料韧性太差 → 顶出时容易拉断</li>
<li>材料流动性太好 → 过度填充，胀模</li>
</ul>

<h3>解决方法</h3>

<table>
<tr><td>原因</td><td>解决措施</td></tr>
<tr><td>脱模斜度不足</td><td>加大脱模斜度；型芯斜度一般比型腔大一点</td></tr>
<tr><td>表面粗糙</td><td>抛光型腔型芯表面，降低粗糙度</td></tr>
<tr><td>冷却不足</td><td>延长冷却时间；降低模具温度；保证完全冷却再顶出</td></tr>
<tr><td>注射/保压压力太高</td><td>降低注射压力；降低保压压力；减少过度填充</td></tr>
<tr><td>倒扣设计</td><td>修改模具，增加脱模斜度或做镶件结构</td></tr>
<tr><td>表面划伤</td><td>修复模具表面，去除毛刺</td></tr>
<tr><td>顶出位置不足</td><td>增加顶杆数量；加大顶杆顶出面积；调整顶出位置到受力均匀</td></tr>
</table>

<h3>实用经验</h3>

<ol>
<li><strong>脱模斜度经验值</strong>：</li>
<ul>
<li>型芯脱模斜度：一般 1°-3°，小型塑件可以 0.5°</li>
<li>型腔脱模斜度：一般 0.5°-1°</li>
<li>深度越深尺寸越大，斜度越大</li>
</ul>
</ol>

<ol>
<li><strong>抛光明示</strong>：</li>
<ul>
<li>型芯表面抛光方向要顺着脱模方向，不能横着抛，横着抛会增加脱模阻力</li>
<li>型腔型腔抛光也顺着脱模方向</li>
</ul>
</ol>

<ol>
<li><strong>粘型腔还是粘型芯？</strong></li>
<ul>
<li>粘型芯 → 一般脱模斜度不够或压力太大 → 降压力加斜度</li>
<li>粘型腔 → 一般保压太高塑件收缩贴死型腔 → 降保压，型腔加大脱模斜度</li>
</ul>
</ol>

<ol>
<li><strong>脱模剂使用</strong>：</li>
</ol>
<p> 正常生产尽量不用脱模剂，会影响后续涂装印刷；实在脱模困难可以少量使用，选择合适型号避免影响塑件性能。</p>

<h3>小结</h3>

<p>脱模不良大部分是<strong>脱模斜度不够</strong>和<strong>压力太高过度填充</strong>导致。先降压力试试，不行再加大脱模斜度抛光，基本就能解决。</p>

<hr>

<p>本文由模极社发布</p>

<hr>
<p>!<a href="upload://im5w4bbZS7qEfHo32U8caxAUX72.svg">脱模不良 / 粘模 - 常见原因及解决方法</a></p>

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<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 1299 合金工具钢</li>
<li>JB/T 9990 抛光技术条件</li>
</ul>

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