<h3>为什么需要脱模斜度？</h3>

<p>塑件冷却后会收缩，抱紧型芯/型腔，如果没有足够的脱模斜度，脱模时会：</p>
<ul>
<li> 脱模困难，需要更大顶出力</li>
<li> 塑件表面拉伤，出现顶白、开裂</li>
<li> 严重时粘模，无法脱模</li>
</ul>

<h3>脱模斜度选择经验值</h3>

<table>
<tr><td>情况</td><td>推荐脱模斜度</td><td>说明</td></tr>
<tr><td>一般塑件（型芯）</td><td>1° - 3°</td><td>型芯脱模斜度大于型腔</td></tr>
<tr><td>一般塑件（型腔）</td><td>0.5° - 1°</td><td></td></tr>
<tr><td>精度要求高的塑件</td><td>0.25° - 0.5°</td><td>精度越高，斜度越小</td></tr>
<tr><td>深度大尺寸大塑件</td><td>比普通加大 0.5° - 1°</td><td>越深越大，斜度越大</td></tr>
<tr><td>脆性材料（PS、PMMA）</td><td>比韧性材料大</td><td>脆性材料容易开裂，需要更大斜度</td></tr>
<tr><td>弹性材料（橡胶、软塑料）</td><td>斜度可以更小</td><td>弹性容易脱模，0.25° - 0.5° 足够</td></tr>
<tr><td>塑件表面花纹</td><td>1° - 2°</td><td>皮纹越深，斜度越大</td></tr>
<tr><td>透明塑件</td><td>不小于 0.5°</td><td>保证透明度，避免应力</td></tr>
</table>

<h3>设计原则</h3>

<ol>
<li><strong>型芯斜度 > 型腔斜度</strong></li>
<ul>
<li>塑件冷却收缩抱紧型芯，型芯需要更大斜度方便脱出</li>
</ul>
</ol>

<ol>
<li><strong>深度越深，斜度越大</strong></li>
<ul>
<li>越深，收缩抱紧力越大，需要更大斜度补偿</li>
</ul>
</ol>

<ol>
<li><strong>脱模方向一致原则</strong></li>
<ul>
<li>内外脱模斜度方向要一致</li>
<li>侧滑块也要有足够脱模斜度</li>
</ul>
</ol>

<ol>
<li><strong>斜度方向</strong></li>
<ul>
<li>型芯：斜度做大端在成型面开口端，小端在底部</li>
<li>型腔：斜度做大端在底部，小端在开口端</li>
</ul>
</ol>
<p> 这样塑件冷却收缩后不会卡死，方便脱模。</p>

<h3>注意事项</h3>

<ul>
<li>斜度会影响塑件尺寸，高精度塑件要考虑斜度对尺寸的影响</li>
<li>脱模斜度是从塑件尺寸公差范围内扣除的，不影响最终尺寸</li>
<li>型芯型腔抛光方向要顺着脱模方向，减少脱模阻力</li>
</ul>

<h3>小结</h3>

<p>记住口诀：<strong>型芯大，型腔小；越深越大，精度越高越小</strong>。按照这个口诀选斜度，90% 脱模问题都能避免。</p>

<hr>

<p>本文由模极社发布</p>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 1299 合金工具钢</li>
<li>JB/T 9990 抛光技术条件</li>
</ul>

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</ul>

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<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p>