<h3>问题描述</h3>

<p>塑件表面颜色不均匀，出现条纹、云纹、色差，影响外观。</p>

<h3>常见原因</h3>

<h4>1. 调色/混色问题</h4>

<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/f071f2324fad6487e2b7488b18273dda03a2718a.jpeg">模具图片</a></p>

<ul>
<li>色母分散不好 → 聚集形成条纹</li>
<li>色母添加比例不对 → 整体色差</li>
<li>新料旧料混合不均 → 颜色差异</li>
</ul>

<h4>2. 温度问题</h4>
<ul>
<li>料温太低 → 色母不能完全分散熔化</li>
</ul>

<p>!<a href="/uploads/default/original/1X/cdff6d73f0a59038df956e9a6ad60e82320df744.jpeg">cdff6d73f0a59038df956e9a6ad60e82320df744.jpeg</a></p>

<ul>
<li>料筒温度不均 → 熔化不一致</li>
</ul>

<h4>3. 工艺问题</h4>
<ul>
<li>背压太低 → 螺杆混色不好，分散不均</li>
<li>射嘴温度太低 → 色母在射嘴凝固 → 条纹</li>
<li>注射速度太快 → 熔体湍流剪切导致颜料分流 → 条纹</li>
</ul>

<h4>4. 模具问题</h4>
<ul>
<li>浇口位置不对 → 熔体分流汇合形成色纹</li>
<li>流道太小 → 熔体冷却快，颜料没分散开</li>
</ul>

<h3>解决方法</h3>

<table>
<tr><td>原因</td><td>解决措施</td></tr>
<tr><td>色母分散不好</td><td>提高料温；增加背压；更换分散更好的色母</td></tr>
<tr><td>背压太低</td><td>适当提高背压，增加螺杆混炼</td></tr>
<tr><td>注射速度太快</td><td>降低注射速度，减少剪切分流</td></tr>
<tr><td>射嘴温度太低</td><td>提高射嘴温度，保证色母完全熔化</td></tr>
<tr><td>浇口位置不对</td><td>改变浇口位置；避免熔体直接冲击型芯产生分流</td></tr>
<tr><td>流道太小</td><td>加大流道，保证熔体温度；提高料温</td></tr>
</table>

<h3>小结</h3>

<p>色纹大部分是<strong>分散不好</strong>导致。提高料温 + 提高背压，这两步就能解决大部分色纹问题。</p>

<hr>

<p>本文由模极社发布</p>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
</ul>

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<ul>
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</ul>

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<p>你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。</p>