<h3>问题描述</h3>

<p>透明塑件达不到要求的透明度，呈现雾状、不透明，影响透光性。</p>

<h3>常见原因</h3>

<h4>1. 材料问题</h4>

<p>!<a href="upload://5BVNykOaRem4FXmFHjhlymAh5xY.jpeg">模具图片</a></p>

<ul>
<li>材料干燥不足 → 水分汽化产生微小气泡 → 散射导致不透明</li>
<li>材料中有杂质 → 杂质散射光线 → 不透明</li>
<li>回收料太多 → 降解杂质多 → 透明度下降</li>
</ul>

<h4>2. 工艺问题</h4>

<p>!<a href="/uploads/default/original/1X/21880f758a5647f2069fdd1e6686f44b20c10ff0.jpeg">21880f758a5647f2069fdd1e6686f44b20c10ff0.jpeg</a></p>

<ul>
<li>料温太低 → 熔体熔化不完全 → 不透明</li>
<li>模具温度太低 → 结晶度太高 → 不透明（结晶性塑料如 PP）</li>
<li>注射压力太低 → 熔体压实不够，内部有微孔 → 不透明</li>
<li>冷却太快 → 结晶不均匀 → 不透明</li>
</ul>

<h4>3. 模具问题</h4>
<ul>
<li>型腔表面粗糙度太高 → 表面不光滑 → 散射</li>
<li>浇口太小 → 剪切过热 → 材料降解 → 发黄不透明</li>
</ul>

<h3>解决方法</h3>

<table>
<tr><td>原因</td><td>解决措施</td></tr>
<tr><td>干燥不足</td><td>充分干燥材料，严格控制含水率；加工前再次烘干</td></tr>
<tr><td>料温太低</td><td>适当提高料筒温度，保证材料完全熔化</td></tr>
<tr><td>结晶度过高</td><td>提高模具温度；减慢冷却速度，降低结晶度</td></tr>
<tr><td>微孔太多</td><td>提高注射压力和保压压力，压实熔体减少微孔</td></tr>
<tr><td>杂质太多</td><td>更换干净材料；降低回收料比例；过滤杂质</td></tr>
<tr><td>浇口太小</td><td>加大浇口，减少剪切过热降解</td></tr>
<tr><td>型腔表面粗糙</td><td>抛光型腔表面，达到镜面要求</td></tr>
</table>

<h3>小结</h3>

<p>透明度问题最常见原因就是<strong>干燥不足</strong>，其次是<strong>结晶控制不当</strong>。先干燥再调温度，大部分透明度问题能解决。</p>

<hr>

<p>本文由模极社发布</p>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 1299 合金工具钢</li>
<li>JB/T 9990 抛光技术条件</li>
</ul>

<hr>
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