<h3>问题描述</h3>

<p>顶出位置塑件表面出现白色亮点或斑块，主要因为顶出应力过大导致材料发白。</p>

<h3>常见原因</h3>

<h4>1. 顶出受力不当</h4>

<p>!<a href="upload://ge1vPLRfPa0zInJYviSgJrVDDS.jpeg">模具图片</a></p>

<ul>
<li>顶杆面积太小 → 单位面积受力太大 → 顶出应力超过材料屈服强度 → 发白</li>
<li>顶杆位置不对 → 顶出力集中在局部 → 局部应力发白</li>
</ul>

<p>!<a href="/uploads/default/original/1X/f05f9c90e7ec946296f8b1544c289294f4c5bc2c.png">f05f9c90e7ec946296f8b1544c289294f4c5bc2c.png</a></p>

<ul>
<li>脱模斜度太小 → 脱模阻力大 → 顶出受力太大</li>
</ul>

<h4>2. 工艺问题</h4>
<ul>
<li>注射压力太高 → 塑件过度填充 → 抱紧型芯 → 脱模阻力大</li>
<li>保压压力太高 → 胀模 → 抱紧型芯 → 顶出困难</li>
</ul>

<h4>3. 模具温度太低</h4>
<ul>
<li>塑件温度低 → 材料脆性大 → 顶出容易发白</li>
</ul>

<h3>解决方法</h3>

<table>
<tr><td>原因</td><td>解决措施</td></tr>
<tr><td>顶杆面积太小</td><td>加大顶杆直径；增加顶杆数量；增大顶出受力面积</td></tr>
<tr><td>顶杆位置不对</td><td>调整顶杆位置到筋位或壁厚位置，避免顶在薄壁处</td></tr>
<tr><td>脱模斜度不够</td><td>加大脱模斜度；抛光型芯型腔，减少脱模阻力</td></tr>
<tr><td>过度填充</td><td>降低注射压力；降低保压压力；减少计量</td></tr>
<tr><td>模具温度太低</td><td>适当提高模具温度，增加材料韧性</td></tr>
<tr><td>材料韧性差</td><td>适当提高料温；改用韧性更好的材料批次</td></tr>
</table>

<h3>小结</h3>

<p>顶白本质就是<strong>顶出应力超过材料屈服极限导致塑性变形发白</strong>。加大顶杆→加大脱模斜度→降压力，按这个顺序调整就能解决。</p>

<hr>

<p>本文由模极社发布</p>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 1299 合金工具钢</li>
<li>JB/T 9990 抛光技术条件</li>
</ul>

<hr>
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