<h3>问题现象</h3>
<p>产品表面光泽不均匀，局部哑光，不符合外观要求。</p>

<h3>常见原因</h3>

<h4>1. 模具问题</h4>
<ul>
<li>型腔表面粗糙度不够，抛光不好</li>
</ul>

<p>!<a href="upload://6iM4YVRPOSRBVM2OnzBeHvLeFdA.jpeg">模具图片</a></p>

<ul>
<li>型腔表面有杂质、油污、脱模剂残留</li>
<li>模具磨损，型腔表面划痕</li>
</ul>

<h4>2. 工艺问题</h4>
<ul>
<li>料温太低，熔体流动性差，不能复制型腔表面</li>
<li>注射压力太低，熔体不能紧贴型腔表面</li>
</ul>

<p>!<a href="/uploads/default/original/1X/7001976b0ca9c1b4a1409628726e92233087e623.jpeg">7001976b0ca9c1b4a1409628726e92233087e623.jpeg</a></p>

<ul>
<li>保压压力不足，熔体收缩脱离型腔表面</li>
<li>模具温度太低，熔体冷却太快</li>
</ul>

<h4>3. 材料问题</h4>
<ul>
<li>材料流动性差</li>
<li>材料含水气，挥发导致表面发雾</li>
<li>添加剂析出，迁移到表面</li>
</ul>

<h3>解决方案</h3>

<h4>模具调整</h4>
<ol>
<li><strong>重新抛光型腔</strong> → 降低表面粗糙度</li>
<li><strong>清理型腔</strong> → 去除油污、杂质、脱模剂残留</li>
<li><strong>修复划痕</strong> → 磨损部位修复抛光</li>
</ol>

<h4>工艺调整</h4>
<ol>
<li><strong>提高料温</strong> → 提高熔体流动性，更好复制型腔表面</li>
<li><strong>提高注射压力</strong> → 让熔体紧贴型腔表面</li>
<li><strong>提高保压压力</strong> → 保持熔体压力紧贴型腔</li>
<li><strong>提高模具温度</strong> → 减慢冷却速度，熔体更好复制</li>
<li><strong>充分干燥材料</strong> → 去除水气，避免水气导致发雾</li>
</ol>

<h4>材料调整</h4>
<ul>
<li>换流动性更好的材料牌号</li>
<li>更换添加剂，避免析出</li>
</ul>

<h3>预防措施</h3>
<ul>
<li>型腔抛光要到位，粗糙度满足要求</li>
<li>生产前清理型腔，保持清洁</li>
<li>试模时调整好压力温度，确认光泽符合要求</li>
<li>材料充分干燥再生产</li>
</ul>

<hr>

<p>本文由模极社发布</p>

<hr>

<p><strong> 相关工具推荐：使用在线模具计算器快速估算参数</strong></p>

<p>[mj-clamping-force]</p>

<hr>

<p><em> 提示：以上计算工具为纯前端实现，数据仅在本地运算，不会上传至服务器。</em></p>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>GB/T 25156 塑料注射模</li>
</ul>

<hr>
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</ul>

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