<h3>缺陷表现</h3>
<p>塑件表面出现不规则的斑点或凹痕，通常出现在喷嘴正对位置或者熔接痕处，是由于冷料进入型腔造成的。</p>

<h3>常见原因</h3>

<p>!<a href="upload://7GimJk90ONUonusQ8yNZxmBQrBc.jpeg">模具图片</a></p>

<h4>1. 模具方面</h4>
<ul>
<li><strong>冷料井设计不对</strong>：冷料井太小或者位置不对，无法收集冷料</li>
<li><strong>流道设计不合理</strong>：流道太长，喷嘴处冷料容易进入型腔</li>
<li><strong>浇口位置不对</strong>：冷料直接进入型腔，没有被冷料井截留</li>
</ul>

<p>!<a href="/uploads/default/original/1X/b05308b9c7ace02dc18fd6c7586929ff5a9fbe8a.jpeg">b05308b9c7ace02dc18fd6c7586929ff5a9fbe8a.jpeg</a></p>

<h4>2. 工艺方面</h4>
<ul>
<li><strong>喷嘴温度太低</strong>：喷嘴处物料冷却凝固形成冷料</li>
<li><strong>注射压力太高</strong>：把喷嘴处已经冷却的冷料冲进型腔</li>
<li><strong>开机前没有排料</strong>：开机停机后喷嘴处存积冷料没有排出</li>
<li><strong>背压太低</strong>：塑化不良，熔体温度不均</li>
</ul>

<h4>3. 设备方面</h4>
<ul>
<li><strong>喷嘴孔径太大</strong>：更容易散热冷却形成冷料</li>
</ul>

<h3>解决方法</h3>

<table>
<tr><td>原因</td><td>解决措施</td></tr>
<tr><td>冷料井不够</td><td>加大冷料井，保证冷料被完全截留</td></tr>
<tr><td>喷嘴温度低</td><td>提高喷嘴温度，防止冷料形成</td></tr>
<tr><td>开机未排料</td><td>开机前对空射几次，排出喷嘴处冷料</td></tr>
<tr><td>浇口位置错</td><td>调整浇口位置，让冷料被冷料井截留</td></tr>
<tr><td>背压低</td><td>提高背压，改善塑化均匀性</td></tr>
</table>

<h3>经验总结</h3>
<p>冷疤本质就是<strong>喷嘴或流道里已经冷却的冷料冲进型腔</strong>，无法和热熔体很好熔合，所以留下斑点。90% 的情况都是冷料井设计不够，或者喷嘴温度太低。加大冷料井通常就能解决问题。生产前记住空排几次，把冷料排掉再正常生产。</p>

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<blockquote>
<p>本文整理自模极社 KeyFix 100 常见模具问题解决方案库</p>
</blockquote>

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<p>本文由模极社发布</p>

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<p><strong> 相关工具推荐：使用在线模具计算器快速估算参数</strong></p>

<p>[mj-clamping-force]</p>

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<p><em> 提示：以上计算工具为纯前端实现，数据仅在本地运算，不会上传至服务器。</em></p>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>GB/T 25156 塑料注射模</li>
</ul>

<hr>
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<p>有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。</p>