<h3>问题现象</h3>
<p>产品内部或表面出现气泡，壁厚位置容易出现，透明产品更明显。</p>

<h3>常见原因</h3>

<h4>1. 材料含水</h4>
<ul>
<li>材料干燥不充分，水分在高温下汽化形成气泡</li>
</ul>

<p>!<a href="upload://6iM4YVRPOSRBVM2OnzBeHvLeFdA.jpeg">模具图片</a></p>

<ul>
<li>回料吸潮，含水率更高</li>
</ul>

<h4>2. 射速压力问题</h4>
<ul>
<li>射速太快，卷入空气</li>
<li>背压太低，熔料中空气排不出去</li>
<li>保压压力不足，熔体收缩形成真空泡</li>
</ul>

<h4>3. 模具温度问题</h4>
<ul>
<li>模具温度太高，熔体冷却慢，收缩不均匀形成气泡</li>
</ul>

<p>!<a href="/uploads/default/original/1X/1324f31d8b600a1cd711881cd113041e5781ee3c.jpeg">1324f31d8b600a1cd711881cd113041e5781ee3c.jpeg</a></p>

<ul>
<li>模具温度太低，熔体冷却太快，内部收缩得不到补料</li>
</ul>

<h4>4. 浇口流道问题</h4>
<ul>
<li>浇口太小，保压传不到型腔</li>
<li>流道太长，压力损失大</li>
</ul>

<h4>5. 产品设计问题</h4>
<ul>
<li>壁厚相差太大，厚壁位置容易形成气泡</li>
<li>浇口不在厚壁位置，补料不到</li>
</ul>

<h3>解决方案</h3>

<h4>材料处理</h4>
<ul>
<li><strong>充分干燥</strong>：按材料要求延长干燥时间，检查含水率</li>
<li>降低回料比例，回料吸水性大</li>
</ul>

<h4>工艺调整</h4>
<ol>
<li><strong>提高背压</strong> → 赶出熔料中空气</li>
<li><strong>降低射速</strong> → 减少空气卷入</li>
<li><strong>适当提高料温</strong> → 降低熔体粘度，利于排气</li>
<li><strong>调整保压</strong> → 保压压力足够，补料充分</li>
<li><strong>延长冷却时间</strong> → 让产品充分冷却定型</li>
</ol>

<h4>模具调整</h4>
<ol>
<li><strong>放大浇口</strong> → 利于保压补缩</li>
<li><strong>改善排气</strong> → 在气泡位置开排气槽</li>
<li><strong>调整浇口位置</strong> → 浇口开在厚壁位置</li>
<li><strong>壁厚设计尽量均匀</strong> → unavoidable 就做排气潜水口</li>
</ol>

<h3>区分：真空泡 vs 气泡</h3>
<ul>
<li><strong>气泡</strong>：熔体中的空气/水气 → 靠近浇口或薄壁</li>
<li><strong>真空泡</strong>：收缩冷却形成 → 在壁厚中心，表面平整</li>
<li>处理方法基本相同，真空泡更需要足够保压补缩</li>
</ul>

<h3>预防措施</h3>
<ul>
<li>干燥工序严格执行，不干燥不开机</li>
<li>产品设计壁厚尽量均匀，避免突变</li>
<li>试模阶段就确认排气是否足够</li>
</ul>

<hr>

<p>本文由模极社发布</p>

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<p><strong> 相关工具推荐：使用在线模具计算器快速估算参数</strong></p>

<p>[mj-clamping-force]</p>

<hr>

<p><em> 提示：以上计算工具为纯前端实现，数据仅在本地运算，不会上传至服务器。</em></p>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>GB/T 25156 塑料注射模</li>
</ul>

<hr>
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<p>有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。</p>