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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 108778671 A
(43)申请公布日 2018.11.09
(21)申请号 201780015665 .1
(22)申请日 2017 .01 .24
(74)专利代理机构 北京三友知识产权代理有限
公司 11127
代理人 黄纶伟 欧阳柳青
(30)优先权数据
2016-055817 2016 .03 .18 JP
(85)PCT国际申请进入国家阶段日
2018 .09 .06
(51)Int .Cl .
B29C 45/32(2006 .01)
B29C 45/27(2006 .01)
(86)PCT国际申请的申请数据
PCT/JP2017/002318 2017 .01 .24
(87)PCT国际申请的公布数据
WO2017/159048 JA 2017 .09 .21
(71)申请人 本田技研工业株式会社
地址 日本东京都
(72)发明人 水野巧一朗
藤本忠治 狩野亮太
CN 108778671 A
权利要求书1页
(54)发明名称
注射成型装置
(57)摘要
提供一种注射成型装置 ，其在具有第一型
第二型腔和将这些型腔连通的直浇道的注射
成型机中 ，
能够增大直浇道的直径，
并能够在短
时间内固化、切断直浇道内的熔融树脂。注射成
型装置( 10 )具备以能够接近和分离的状态相对
排列的第一金属模(16)和第二金属模(24)、
配置于第一金属模( 16 )与第二金属模( 24 )之间
的中间金属模( 20 )。在闭模状态下，
能够向形成
于第一金属模( 16 )与中间金属模( 20 )之间的第
一型腔(202a )、
形成于第二金属模(24)与中间金
属模(20)之间的第二型腔(202b)、
以及位于所述
中间金属模( 20 )内且将第一型腔( 202a )与第二
型腔( 202b )连通的直浇道( 204 )内填充熔融材
料。在中间金属模( 20 )中，
设置有在内部具备直
浇道(204)并能够在开模方向上位移的直浇道成
型部(38、
40)。
直浇道成型部(38、
40)由导热系数
比构成第一金属模( 16 )和第二金属模( 24 )的材
料高的材料构成。
说明书7页
附图5页
CN 108778671 A
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1 .一种注射成型装置，
其具备以能够接近和分离的状态相对排列的第一金属模和第二
金属模、
以及配置于所述第一金属模与所述第二金属模之间的中间金属模，
在闭模状态下，
能够向形成于所述第一金属模与所述中间金属模之间的第一型腔、形
成于所述第二金属模与所述中间金属模之间的第二型腔、
以及位于所述中间金属模内且将
第一型腔与所述第二型腔连通的直浇道内填充熔融材料，
其特征在于：
在所述中间金属模中，
设置有在内部具备所述直浇道并能够在开模方向上位移的直浇
道成型部，
所述直浇道成型部由导热系数比构成所述第一金属模和所述第二金属模的材料高的
材料构成。
2 .根据权利要求1所述的注射成型装置，
其特征在于：
所述直浇道成型部由配设在所述中间金属模中设置的贯通孔内、
并且能够在开模方向
上相对位移的第一部分和第二部分构成，
所述第一部分在所述贯通孔内抵接固定，
所述第
二部分在所述贯通孔内能够在开模方向上位移地抵接、
且具备在开模方向上对所述第二部
分施力的施力构件，
所述第一部分相对于所述贯通孔的内壁的抵接面积大于所述第二部分
相对于所述贯通孔的内壁的抵接面积。
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注射成型装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种具备能够同时成型两个树脂产品的金属模的注射成型装置。
背景技术
[0002] 作为用于同时成型两个以上树脂产品(成型品)的注射成型机，
已知具备被称为叠
层模具(纵列式模具)的金属模的注射成型装置。这种注射成型装置构成为：
一般具备固定
金属模、
可动金属模和配设于它们之间的中间金属模，
在闭模状态下，
在固定金属模与中间
金属模之间形成第一型腔，
并且可动金属模与中间金属模之间形成第二型腔。作为这种注
射成型装置，
有通过经由形成于中间金属模的直浇道(冷浇道)将注入第一型腔内的熔融树
脂(熔融材料)供给到第二型腔内而成型所期望的成型品的装置。
[0003] 然而，
在该情况下，
在第一型腔中成型的第一成型品和在第二型腔中成型的第二
成型品通过由直浇道内的熔融树脂固化而形成的中继部连接，
因此需要切断该中继部。
[0004] 作为切断中继部的技术，
已知如下技术：
将直浇道形成为随着朝向第一型腔而缩
径为锥形，
利用开模力切断中继部与第一成型品的连接部分(中继部中截面积最小的部分)
(参照专利文献1)。但是，
在专利文献1所述的技术中，
在开模时，
需要使中继部的切断力小
于第一成型品相对于固定金属模的由收缩产生的粘附力。因此，
根据中继部的截面积或熔
融材料的材质，
第一成型品有时会在不切断中继部的状态下从固定金属模中脱模。另外，
于需要向第二型腔可靠地供给熔融材料，
因此直浇道的缩径存在极限。
[0005] 因此，
为了解决这种问题，
提出了具备切断机构的注射成型装置，
该切断机构用于
在开模时切断由于直浇道内的熔融材料固化而形成的中继部(参照专利文献2)。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1：
日本特开2004-66728号公报
[0009] 专利文献1：
日本特开2013-141777号公报
发明内容
[0010] 发明所要解决的课题
[0011] 然而，
在专利文献2所述的注射成型装置中，
考虑到上述中继部的切断性，
需要使
直浇道内的熔融树脂充分地固化，
特别是，
为了在短时间内固化，
需要减小直浇道的直径。
其结果是，
存在如下问题：
为了相对于只能够通过直浇道填充的那一侧的型腔(在上述例子
中为第二型腔)满足充分的填充性，
能够成型的工件的大小受到限制。
[0012] 本发明是鉴于上述现有问题而完成的，
其目的在于提供一种注射成型装置，
具有第一型腔、第二型腔和将这些型腔连通的直浇道的注射成型机中，
能够增大直浇道的
直径，
并能够在短时间内固化、切断直浇道内的熔融树脂。
[0013]
用于解决课题的手段
[0014] 本发明的注射成型装置，
具备以能够接近和分离的状态相对排列的第一金属模和
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第二金属模、
以及配置于所述第一金属模与所述第二金属模之间的中间金属模，
在闭模状
态下，
能够向形成于所述第一金属模与所述中间金属模之间的第一型腔、形成于所述第二
金属模与所述中间金属模之间的第二型腔、
以及位于所述中间金属模内且将所述第一型腔
与所述第二型腔连通的直浇道内填充熔融材料，
其特征在于：
在所述中间金属模中，
设置有
在内部具备所述直浇道并能够在开模方向上位移的直浇道成型部，
所述直浇道成型部由导
热系数比构成所述第一金属模和所述第二金属模的材料高的材料构成。
[0015] 在本发明的注射成型装置中，
构成在内部具备直浇道并能够在开模方向上相对位
移的一对直浇道成型部的材料的导热系数比构成第一金属模和第二金属模的材料的导热
系数高。
由此，
能够实现从直浇道内的熔融树脂通过直浇道成型部向中间金属模的散热量
的增大，
进而实现该熔融树脂的冷却效率的提高。因此，
即使在直浇道直径比较大的情况
也能够在短时间内充分地固化熔融树脂。然后，
在进行开模时，
一方的直浇道成型部相
对于另一方的直浇道成型部相对位移，
因此能够切断在直浇道内固化的树脂(中继部)。另
由于能够增大直浇道直径，
因此能够提高熔融树脂对经由直浇道填充的那一侧的型腔
的填充性。
[0016] 在本发明的注射成型装置中，
所述直浇道成型部由配设在所述中间金属模中设置
的贯通孔内、
并且能够在开模方向上相对位移的第一部分和第二部分构成，
所述第一部分
在所述贯通孔内抵接固定，
所述第二部分在所述贯通孔内能够在开模方向上位移地抵接、
且具备在开模方向上对所述第二部分施力的施力构件，
所述第一部分相对于所述贯通孔的
内壁的抵接面积优选大于所述第二部分相对于所述贯通孔的内壁的抵接面积。若这样构
则在开模时，
直浇道成型部的第二部分被施力构件施力，
能够容易地切断在直浇道

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