模流分析是现代注塑模具设计不可或缺的工具，可缩短30%以上的试模时间。

一、分析前准备

网格划分

• 双层面网格：快速分析，2万~10万个单元
• 3D实体网格：精密分析，10万~100万个单元
• 网格匹配率≥85%，长宽比<6:1

材料选择

正确选择材料牌号至关重要。关键参数：MFR、PVT曲线、黏度曲线。知名材料供应商：Basf、DuPont、SABIC、金发。

二、充填分析

关键检查指标：

• 流动前沿温差≤10℃
• 剪切速率<10000s⁻¹（超限可能材料降解）
• 剪切应力<0.5MPa（超限可能翘曲）
• 困气位置应在分型面或排气槽位置

三、保压分析

采用分段保压策略：

• 第一段：高压（注射压力×80%），3~5s
• 第二段：中压（注射压力×50%），持续到浇口凝固
• 保压时间应比浇口凝固时间长1~2s
• 体积收缩率推荐3%~8%

四、冷却分析

冷却时间占注塑周期的60%~80%。

• 冷却时间≈壁厚²×冷却系数
• 壁厚2mm的PP件：冷却约15~25s
• 壁厚3mm的PC件：冷却约30~50s
• 模具表面温差应≤5℃

五、翘曲分析

翘曲原因分析：冷却不均占70%、收缩不均占20%、分子取向占10%
改善方法：优化冷却（最重要）、调整保压、增加加强筋、选择低收缩率材料

六、分析结果判断标准

总结： 模流分析不是一次性工作，应与试模结果对比持续优化分析参数，积累经验后准确度越来越高。

相关工具推荐：使用在线模具计算器快速估算参数

[mj-mechanical-calc]

提示：以上计算工具为纯前端实现，数据仅在本地运算，不会上传至服务器。

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• GB/T 25156 塑料注射模

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