<h3>一、EDM工作原理</h3>

<p>EDM通过工具电极和工件之间的脉冲放电产生高温（约8000~12000℃），蚀除工件材料。每脉冲放电蚀除一个小坑，无数小坑叠加形成所需形状。</p>

<h3>二、电极材料对比</h3>

<table>
<tr><td>材料</td><td>加工速度</td><td>电极损耗</td><td>表面质量</td><td>成本</td><td>适用场景</td></tr>
<tr><td>紫铜</td><td>中</td><td>低</td><td>优</td><td>中</td><td>精密型腔、镜面加工</td></tr>
<tr><td>石墨</td><td>快</td><td>低</td><td>良</td><td>低</td><td>粗加工、大面积</td></tr>
<tr><td>铜钨合金</td><td>慢</td><td>极低</td><td>优</td><td>高</td><td>精密小孔、深窄槽</td></tr>
</table>

<p>石墨电极加工速度是铜电极的2~3倍，但表面粗糙度略差。</p>

<h3>三、放电参数选择</h3>

<h4>粗加工参数</h4>
<ul>
<li>电流：6~12A</li>
<li>脉宽：200~500μs</li>
<li>占空比：50%</li>
<li>Ra：12~25μm</li>
<li>电极损耗：<1%</li>
</ul>

<h4>中加工参数</h4>
<ul>
<li>电流：3~6A</li>
<li>脉宽：50~200μs</li>
<li>Ra：3~6μm</li>
<li>电极损耗：<0.5%</li>
</ul>

<h4>精加工参数</h4>
<ul>
<li>电流：1~3A</li>
<li>脉宽：2~50μs</li>
<li>Ra：0.8~1.5μm</li>
</ul>

<h4>镜面加工参数</h4>
<ul>
<li>电流：0.5~1A</li>
<li>脉宽：<2μs</li>
<li>Ra：≤0.2μm</li>
</ul>

<h3>四、放电间隙</h3>

<ul>
<li>粗加工：单边0.2~0.5mm</li>
<li>中加工：单边0.1~0.2mm</li>
<li>精加工：单边0.03~0.08mm</li>
<li>镜面加工：单边0.01~0.03mm</li>
</ul>

<h3>五、常用EDM机床品牌</h3>

<table>
<tr><td>品牌</td><td>特点</td><td>参考价格</td></tr>
<tr><td>夏米尔（GF）</td><td>精度最高，镜面效果最好</td><td>60~150万</td></tr>
<tr><td>牧野（Makino）</td><td>速度快，稳定性好</td><td>50~120万</td></tr>
<tr><td>三菱</td><td>性价比高，操作简便</td><td>40~80万</td></tr>
<tr><td>北京阿奇</td><td>国产标杆，性价比</td><td>15~40万</td></tr>
</table>

<h3>六、EDM加工常见问题</h3>

<p><strong>1. 电极损耗过大</strong></p>
<p>原因：脉宽过大或电流过高</p>
<p>解决：降低单次放电能量，采用多段加工</p>

<p><strong>2. 加工速度慢</strong></p>
<p>原因：排屑不良</p>
<p>解决：增加冲油压力或抬刀频率</p>

<p><strong>3. 表面有积碳</strong></p>
<p>原因：排屑不畅或放电参数不当</p>
<p>解决：改善冲油、降低脉宽</p>

<p><strong>4. 电极与工件短路</strong></p>
<p>原因：碎屑堆积或参数不当</p>
<p>解决：增加抬刀、减小电流</p>

<h3>七、EDM加工安全操作</h3>

<ol>
<li>加工前确认工作液位高于工件表面50mm以上</li>
<li>严禁使用可燃性工作液</li>
<li>加工中不开启机门（防紫外线）</li>
<li>定期检查工作液过滤系统</li>
</ol>

<p><strong>总结：</strong> 石墨电极适合粗加工，铜电极适合精密加工。镜面EDM需要从粗到精逐步过渡，每个阶段至少留0.1mm的余量给下一道工序。</p>

<hr>
<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/efficiency_04.jpg">电火花加工（EDM）工艺全解析 - 石墨电极/铜电极/镜面加工参数</a></p>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
<li>ISO 9001 质量管理体系</li>
</ul>

<hr>
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</ul>

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</ul>

<hr>
<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>