干注塑这行，有些参数你不需要每天查，但是必须记在脑子里——就像开车的人记住交通标志一样自然。今天就把那些打死都要记住的参数和规律列出来，建议保存。

打死都要记住的10个核心参数

1. 料温（炮筒温度）

温区设置必须阶梯式。新造机器调试的时候，要测一下实际温度和面板显示温度的差值，有的机器能差到15-20℃。

ABS一般设定170-230℃
PP一般设定180-230℃
PC一般设定280-320℃
PA66一般设定260-300℃

料温设得对不对，看射出来的料——光滑透明是好，发黄冒烟是太高，表面粗糙是太低。

2. 模温

很多人不重视模温，其实它对产品质量的影响巨大。

• 模温影响产品表面的光泽度
• 模温影响结晶度（尤其PP、PA、POM）
• 模温影响产品的变形量
• 模温不稳定，产品质量就不稳定

PC件模温80-100℃，PP件40-80℃，ABS件40-60℃。

3. 注射速度

记住一条：注射速度决定了熔体在型腔中的流动状态。

速度太快：浇口处剪切太大，熔体会降解、产生喷射纹
速度太慢：熔体到了末端已经太冷，打不满

常见的参数设定（以ABS为例）：

4. 注射压力

注射压力的作用是保证注入速度。压力不够，速度就维持不了。

压力大小的参考：

• 小件（10g以内）：50-80MPa
• 中件（10-100g）：80-120MPa
• 大件（100g以上）：120-180MPa

如果注射压力设得太高，模具会胀开，产生飞边。如果太低，速度曲线会掉下来，打不满。

5. 保压压力

保压压力通常是注射压力的50%-80%。

保压压力过高：浇口附近应力集中，脱模困难
保压压力过低：缩水

我的习惯是：先设到注射压力的60%，然后根据产品缩水情况+5%或-5%调整。

6. 保压时间

保压时间一定要确保浇口已经凝固了才撤压。判断方法：称重法。

以下是几种常见浇口的保压时间参考：

• 针点浇口（小）：1-3秒
• 侧浇口（中）：3-5秒
• 扇形浇口（大）：5-8秒
• 潜伏浇口：2-4秒

记住：浇口越大，保压时间越长。

7. 背压

背压的作用是除气和密实。

8. 冷却时间

冷却时间占周期的50%-70%。

公式：冷却时间(s) 约等于 最大壁厚(mm)² × 系数(2-4)

壁厚1.5mm的PP小桶：冷却时间约6-12秒
壁厚4mm的PC壳体：冷却时间约40-70秒

9. 螺杆转速

记住线速度不要超过0.8m/s。

一般中小型注塑机（100-200T）：80-150rpm
大型注塑机（500T以上）：40-80rpm

10. 注射量

注射量一般用额定值的25%-75%。

为什么不能太少也不能太多？

• 太少（<20%）：熔体在炮筒里停留时间太长，降解风险大
• 太高（>80%）：熔体塑化时间不够，质量差

查表快速参考

常见材料的通用工艺参数表

写在最后

这些参数是"砖"不是"玉"。真正的功夫在于知道什么时候用哪个参数、什么时候组合使用。

但我敢肯定：如果你能把这篇文章里的参数都记住，再结合自己在车间的实践，一个月内你的调机水平就会有一个质的提升。

记在脑子里，比记在手机里管用一百倍——因为机器面前不能翻手机。

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