<h3>第一步：图纸设计</h3>

<p>使用AI、CDR或CAD软件绘制刀模轮廓图，标注关键的尺寸公差、压痕线位置和排废孔位。设计时需要预留刀片厚度补偿（一般为0.53mm、0.71mm、1.07mm三档）。</p>

<h3>第二步：基座切割</h3>

<p>木板刀模采用激光切割机（CO2激光管）沿设计路径切割木板；钢板刀模采用化学蚀刻或CNC雕刻加工。激光切割速度建议控制在800-1200mm/min，功率80-120W。</p>

<h3>第三步：装刀（嵌刀片）</h3>

<p>将成型刀片（规格按材料厚度选择）折弯成设计形状，嵌入木板槽中。刀片高度标准为23.80mm（国际标准），使用胶锤轻轻敲入固定。</p>

<h3>第四步：加固与弹垫</h3>

<p>在刀片两侧注入热熔胶或树脂加固，底部加贴弹力海绵（EVA或聚氨酯），确保模切时材料能顺利弹出。</p>

<h3>第五步：检验</h3>

<p>使用打样机试切，检查模切边缘是否整齐、压痕是否到位、尺寸是否与图纸一致。</p>

<h3>常见刀片规格对比</h3>

<table>
<tr><td>刀片厚度</td><td>适用材料</td><td>常见用途</td></tr>
<tr><td>0.53mm</td><td>普通卡纸、不干胶</td><td>标签模切</td></tr>
<tr><td>0.71mm</td><td>瓦楞纸板、灰板</td><td>纸箱/彩盒</td></tr>
<tr><td>1.07mm</td><td>塑料片材、EVA</td><td>包装内托</td></tr>
</table>

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<p><em> 想了解更多模具加工技术？访问模极社「工艺工程」板块。</em></p>

<p>!<a href="upload://gont6NdVbIFial9vAMtdKmrir8U.png">刀模制作流程</a></p>

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<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
</ul>

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