一、EDM工作原理

EDM通过工具电极和工件之间的脉冲放电产生高温（约8000~12000℃），蚀除工件材料。每脉冲放电蚀除一个小坑，无数小坑叠加形成所需形状。

二、电极材料对比

石墨电极加工速度是铜电极的2~3倍，但表面粗糙度略差。

三、放电参数选择

粗加工参数

• 电流：6~12A
• 脉宽：200~500μs
• 占空比：50%
• Ra：12~25μm
• 电极损耗：<1%

中加工参数

• 电流：3~6A
• 脉宽：50~200μs
• Ra：3~6μm
• 电极损耗：<0.5%

精加工参数

• 电流：1~3A
• 脉宽：2~50μs
• Ra：0.8~1.5μm

镜面加工参数

• 电流：0.5~1A
• 脉宽：<2μs
• Ra：≤0.2μm

四、放电间隙

• 粗加工：单边0.2~0.5mm
• 中加工：单边0.1~0.2mm
• 精加工：单边0.03~0.08mm
• 镜面加工：单边0.01~0.03mm

五、常用EDM机床品牌

六、EDM加工常见问题

1. 电极损耗过大
原因：脉宽过大或电流过高
解决：降低单次放电能量，采用多段加工

2. 加工速度慢
原因：排屑不良
解决：增加冲油压力或抬刀频率

3. 表面有积碳
原因：排屑不畅或放电参数不当
解决：改善冲油、降低脉宽

4. 电极与工件短路
原因：碎屑堆积或参数不当
解决：增加抬刀、减小电流

七、EDM加工安全操作

1. 加工前确认工作液位高于工件表面50mm以上
2. 严禁使用可燃性工作液
3. 加工中不开启机门（防紫外线）
4. 定期检查工作液过滤系统

总结： 石墨电极适合粗加工，铜电极适合精密加工。镜面EDM需要从粗到精逐步过渡，每个阶段至少留0.1mm的余量给下一道工序。

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
• ISO 9001 质量管理体系

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