<h3>压铸模的工作条件</h3>

<ol>
<li>承受150～500MPa很高压力的作用</li>
<li>与300℃～1000℃的熔融金属接触，反复加热和冷却</li>
<li>模具型腔受到高速（15～70m/s）注入的熔融金属的严重磨损</li>
<li>型腔受液态金属冲刷和浸蚀，易产生粘模和化学腐蚀</li>
</ol>

<h3>压铸模材料的性能要求</h3>

<h4>高温强度与韧度</h4>
<p>模具材料在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，防止变形和开裂。</p>

<h4>高温耐磨性与抗氧化性</h4>
<p>高温熔融金属高速注入模具和脱模时均产生较大的摩擦，模具应具有较高的耐磨性且不粘模。</p>

<h4>热疲劳性能</h4>
<p>模具表面反复受高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力。热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素。</p>

<h4>耐熔融损伤性</h4>
<p>随着压铸压力从低压20～30MPa提高到高压150～500MPa，模具需对熔融损伤具有较大的抵抗力。</p>

<h4>淬透性与热处理变形小</h4>
<p>先雕刻型腔后热处理的制造方法，要求热处理变形小，特别对于尺寸大的模具尤为重要。</p>

<h3>常用压铸模具钢对比</h3>

<table>
<tr><td>钢种</td><td>牌号</td><td>特点</td><td>适用场景</td></tr>
<tr><td>H13</td><td>4Cr5MoSiV1</td><td>热疲劳性能优良，应用最广泛</td><td>铝合金压铸模</td></tr>
<tr><td>H21</td><td>3Cr2W8V</td><td>高温强度好，热疲劳一般</td><td>中小型模具</td></tr>
<tr><td>HM1</td><td>3Cr3Mo3VNb</td><td>高温强度和热疲劳优于H13</td><td>大型复杂模具</td></tr>
<tr><td>Y4</td><td>—</td><td>含钨量高，高温强度极好</td><td>铜合金压铸模</td></tr>
</table>

<h3>提高模具寿命的措施</h3>

<h4>合理选材</h4>
<p>根据被压铸金属种类选择合适的模具钢。压铸铝合金优选H13，压铸铜合金选Y4或3Cr2W8V。</p>

<h4>优化热处理工艺</h4>
<p>采用真空热处理，控制淬火和回火工艺，使模具获得合理的硬度（42～48HRC）。</p>

<h4>表面强化处理</h4>
<p>氮化处理、PVD涂层可显著提高模具表面耐磨性和抗粘模能力。</p>

<h4>模具结构优化</h4>
<p>合理设计冷却水道，减少热应力集中区域。</p>

<h4>规范使用维护</h4>
<p>模具预热充分，工作过程中控制模温在合理范围，定期去应力回火。</p>

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