<h3>运水（冷却）设计原则</h3>

<h4>基本设计原则</h4>
<ol>
<li>冷却水道应尽可能均匀分布在型腔周围</li>
<li>冷却水道尽量靠近型腔表面，但保持足够强度</li>
<li>冷却水道距离型腔表面：1.5~2.5倍水道直径</li>
<li>冷却水道间距：3~5倍水道直径</li>
<li>水道直径常用φ6~φ12，优先φ8或φ10</li>
</ol>

<h4>运水形式</h4>

<p>#### 串联式运水</p>
<ul>
<li>适用于小模具或单个模芯</li>
<li>结构简单，压损大</li>
<li>注意进出口温差不超过5℃</li>
</ul>

<p>#### 并联式运水</p>
<ul>
<li>适用于大模具或多型腔</li>
<li>各回路独立，温度均匀</li>
<li>需流量调节阀平衡各回路</li>
</ul>

<p>#### 螺旋式运水</p>
<ul>
<li>适用于圆形型芯</li>
<li>冷却效果最好</li>
<li>加工成本高</li>
</ul>

<p>#### 隔板式运水</p>
<ul>
<li>适用于较深型芯</li>
<li>用隔板形成循环水路</li>
<li>加工简单，效果一般</li>
</ul>

<h4>冷却水道连接方式</h4>
<ul>
<li>快速接头与水管连接，密封严密</li>
<li>进出水口位置：操作侧附近</li>
<li>水路标识：进水用红色标，出水用蓝色标</li>
</ul>

<h3>运水接头的选择与安装</h3>
<ul>
<li>接头螺纹：常用Rc1/8'、Rc1/4'</li>
<li>接头材料：铜或不锈钢</li>
<li>密封方式：PTFE生料带或O型圈</li>
<li>接头位置不得妨碍模具吊装</li>
</ul>

<h3>模具加热系统</h3>

<h4>油温加热</h4>
<ul>
<li>油温机最高温度：200~350℃</li>
<li>适用于热固性塑料或高温工程塑料</li>
<li>加热油类型：导热油（闪点高）</li>
<li>管道需保温处理</li>
</ul>

<h4>电加热</h4>
<ul>
<li>加热棒（发热管）规格：φ6~φ20</li>
<li>功率密度：≤5W/cm²</li>
<li>加热棒与安装孔间隙：单边0.05~0.1mm</li>
<li>必须有温控器控制</li>
</ul>

<h4>电加热模具的设计要点</h4>
<ol>
<li>加热棒均匀分布</li>
<li>加热区与模板之间设隔热层</li>
<li>热电偶位置在模具工作区域</li>
<li>模具表面需设隔热板</li>
</ol>

<h4>电加热模具的运水设计</h4>
<ul>
<li>加热完成后需要冷却时，需设独立的冷却系统</li>
<li>冷却与加热不能在同一区域同时工作</li>
<li>加热棒与运水道之间保持有效间距</li>
</ul>

<h3>隔热板的设计</h3>
<ul>
<li>材料：电木或陶瓷纤维板</li>
<li>厚度：8~12mm</li>
<li>固定在模具底板</li>
<li>隔热板面积需覆盖模具底面</li>
</ul>

<h3>三板模电加热A、B板锁模器选用</h3>
<ul>
<li>锁模器安装方向与模具开模方向平行</li>
<li>确保A、B板间不会意外分离</li>
<li>锁模器插入深度≥30mm</li>
</ul>

<p>良好的温度控制系统可以缩短成型周期10~30%，同时显著提升产品品质稳定性。</p>

<hr>
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<ul>
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</ul>

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<hr>
<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p>