<h3>凸模断裂</h3>

<table>
<tr><td>原因</td><td>检查方法</td><td>解决方法</td></tr>
<tr><td>间隙过小</td><td>目测+塞尺检查间隙</td><td>单边增加0.01-0.02mm</td></tr>
<tr><td>导向不良</td><td>检查导柱与导套配合</td><td>更换或修整导向件</td></tr>
<tr><td>材料硬度过高</td><td>硬度计检测板材</td><td>更换材料或退火处理</td></tr>
<tr><td>凸模强度不足</td><td>计算长径比</td><td>缩短凸模长度或增加阶梯</td></tr>
</table>

<h3>凹模涨裂</h3>

<ul>
<li><strong>主要原因</strong>：冲裁力过大或热处理应力集中</li>
<li><strong>检查方法</strong>：裂纹放大镜观察，UT探伤</li>
<li><strong>预防措施</strong>：热处理后回火充分，设计时避免尖角应力集中</li>
</ul>

<h3>卸料板磨损</h3>

<p><strong>磨损特点</strong>：卸料板与凸模配合面出现凹槽</p>
<p><strong>影响</strong>：卸料阻力增大，凸模导向精度下降</p>
<p><strong>对策</strong>：</p>
<ol>
<li>卸料板采用Cr12MoV材料+热处理</li>
<li>工作面做TD处理或渗氮</li>
<li>每30万次检查一次，超差及时更换</li>
</ol>

<h3>模具卡料</h3>

<p><strong>典型现象</strong>：材料卡在模具内无法送进</p>
<p><strong>原因排查顺序</strong>：</p>
<ol>
<li>送料步距是否一致（检查送料器）</li>
<li>导料板是否变形（检查导料间隙）</li>
<li>废料是否堵塞（检查废料落料孔）</li>
<li>浮料销是否失效（检查弹簧状态）</li>
</ol>

<h3>冲裁面撕裂</h3>

<p><strong>症状</strong>：冲压断面1/3以上为撕裂带，光带不足50%</p>
<p><strong>根本原因</strong>：冲裁间隙偏大或凸凹模对中偏差</p>
<p><strong>处理</strong>：通过光学对中仪检查同轴度，重新调整</p>

<h3>生产现场快速诊断流程</h3>

<ol>
<li>听声音 → 异响多为凸模断裂或导向不良</li>
<li>看断面 → 毛刺方向判断间隙大小</li>
<li>量尺寸 → 快速检测关键尺寸</li>
<li>查痕迹 → 检查模具接触痕迹位置</li>
</ol>

<p><strong>推荐阅读：</strong> <a href="https://mj7.cn/c/质量管控">质量管控</a> | <a href="https://mj7.cn/c/模具设计">模具设计</a></p>

<p><strong>参考资料：</strong> 《冲压模具故障分析与排除手册》/ 行业实践总结</p>

<hr>
<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p>