<p>在模具制造现场，设计完成的3D模型需要转化为各种加工图纸才能指导生产。不同类型的加工工序需要不同格式和内容的图纸。本文将分享一套完整的模具加工图纸模板说明。</p>

<h3>一、CNC雕刻图纸模板</h3>
<h4>雕刻图纸必备内容</h4>
<ol>
<li>加工区域标识：用颜色区分粗加工、半精加工、精加工区域</li>
<li>刀路示意图：标注走刀方向和加工策略</li>
<li>装夹定位基准：明确原点位置和夹持方式</li>
<li>余量标注：粗加工留0.5mm、半精加工留0.15mm</li>
<li>刀具信息表：包含刀具直径、刃长、悬长</li>
</ol>

<h4>雕刻工艺参数</h4>
<table>
<tr><td>加工阶段</td><td>转速(r/min)</td><td>进给(mm/min)</td><td>切深(mm)</td></tr>
<tr><td>粗加工</td><td>6000~10000</td><td>2000~4000</td><td>0.5~1.0</td></tr>
<tr><td>半精加工</td><td>8000~12000</td><td>1500~3000</td><td>0.15~0.3</td></tr>
<tr><td>精加工</td><td>10000~15000</td><td>1000~2000</td><td>0.05~0.15</td></tr>
</table>

<h4>雕刻图纸检查清单</h4>
<ul>

<h3>二、线切割图纸模板</h3>
<h4>关键要素</h4>
<ol>
<li>穿丝孔位置：确定起始切割点和穿丝孔直径(Φ2~3mm)</li>
<li>切割路径：用箭头标识割线方向和切割顺序</li>
<li>间隙补偿：标注钼丝直径补偿方向</li>
</ol>

<h4>线切割参数</h4>
<table>
<tr><td>工件厚度(mm)</td><td>走丝速度(m/s)</td><td>切割次数</td><td>精修余量(mm)</td></tr>
<tr><td>≤20</td><td>8~10</td><td>2</td><td>0.05~0.08</td></tr>
<tr><td>20~50</td><td>7~9</td><td>3</td><td>0.08~0.10</td></tr>
<tr><td>50~80</td><td>6~8</td><td>3</td><td>0.10~0.12</td></tr>
</table>

<h3>三、EDM放电图纸模板</h3>
<h4>必备信息</h4>
<ol>
<li>电极编号：对应铜公加工图纸编号</li>
<li>加工位置：在模具图上用标注框标出</li>
<li>放电参数：电流(A)、脉冲宽度(μs)、间隙时间(μs)</li>
<li>加工深度：火花位尺寸和最终深度</li>
</ol>

<h4>放电参数推荐</h4>
<table>
<tr><td>电极材质</td><td>工件材质</td><td>粗加工电流(A)</td><td>精加工电流(A)</td></tr>
<tr><td>紫铜</td><td>模具钢</td><td>6~12</td><td>1~3</td></tr>
<tr><td>石墨</td><td>模具钢</td><td>12~20</td><td>2~5</td></tr>
</table>

<h3>四、模板使用建议</h3>
<ol>
<li>标准化模板固化到图纸模板中</li>
<li>电子化签审替代纸质签字</li>
<li>加工区域设置看板展示关键图纸</li>
<li>每季度根据现场反馈更新模板内容</li>
</ol>

<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/mold_structure_09.png">模具加工图纸模板免费下载：含雕刻图、线切割图、EDM放电图全套模板</a></p>

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<p>有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。</p>