<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/mold_structure_15.png">注塑模具经典结构解析：两板模、三板模与抽芯模的设计要点</a></p>

<h3>一、两板模</h3>
<p>最基础结构，成本低制造周期短。浇口只能设在制品边缘。应用：90%以上的常规注塑模具。</p>

<h3>二、三板模</h3>
<p>增加一块流道板，浇口可在制品任意位置（包括中心），流道和产品自动分离。适合中心进胶和点浇口。</p>

<h3>三、滑块抽芯模</h3>
<p>适用于制品有侧孔或侧凹时。滑块在开模时通过斜导柱驱动抽出。结构复杂但功能强大。</p>

<h3>四、热流道模</h3>
<p>流道内保持熔融状态无废料。节省材料缩短周期提高自动化程度。模具造价高维修要求高。</p>

<h3>五、模具材料选择</h3>
<p>一般量产（<50万次）：P20、718H</p>
<p>高产量（>50万次）：H13、SKD61</p>
<p>透明件高抛光：S136、NAK80、镜面钢</p>

<p> 你用过几种模具结构？最喜欢哪种？</p>

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<p>有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。</p>