<p>!<a href="upload://zSII6unTfQMjK2DK63l23EBQ0lL.jpeg">配图</a></p>

<h3>一、填充阶段问题</h3>
<p>欠注：扩大浇口流道、提高料温模温、增加注射量。检查加料口是否架桥。</p>
<p>喷射流：降低射速通过浇口、重新设计浇口位置引导熔体接触模壁。</p>

<h3>二、压力阶段问题</h3>
<p>飞边：增加锁模力、降低料温、维修模具分型面贴合度。</p>
<p>气泡：干燥原料至规定含水量、增大背压、合理设置排气。</p>

<h3>三、冷却阶段问题</h3>
<p>缩痕：延长保压时间、提高保压压力、扩大浇口截面。</p>
<p>翘曲：均衡冷却水路分布、调整动定模模温差。</p>

<h3>四、脱模阶段问题</h3>
<p>黏模：增加脱模斜度、改善模具表面粗糙度、调整顶出行程。</p>

<h3>五、外观问题</h3>
<p>流痕：提高注射速率、扩大浇口截面尺寸。</p>
<p>银丝：充分干燥原料至规定含水量、提高背压排尽气体。</p>
<p>黑斑：清洗料筒和螺杆、检查原料洁净度和储藏状况。</p>

<p> 你经常遇到哪些问题？</p>

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<p>哪个方案更实用？欢迎投票讨论。</p>