<h3>1. 充填分析 (Fill Analysis)</h3>

<p>预测熔体在型腔中的流动前沿，关键输出：</p>
<ul>
<li>填充时间分布图</li>
<li>流动前沿温度变化</li>
<li>熔接线/气穴位置</li>
</ul>

<h3>2. 保压分析 (Pack Analysis)</h3>

<p>优化保压压力和时间，关键输出：</p>
<ul>
<li>体积收缩率分布</li>
<li>保压压力曲线</li>
</ul>

<h3>3. 冷却分析 (Cooling Analysis)</h3>

<table>
<tr><td>指标</td><td>理想值</td><td>预警值</td></tr>
<tr><td>冷却时间差异</td><td>< 10%</td><td>> 15%</td></tr>
<tr><td>模具表面温差</td><td>< 5°C</td><td>> 10°C</td></tr>
<tr><td>回路压降</td><td>< 10MPa</td><td>> 15MPa</td></tr>
</table>

<h3>4. 翘曲分析 (Warpage Analysis)</h3>

<p>三因素分解：冷却不均、收缩不均、分子取向。</p>

<h3>5. 熔接线预测 (Weld Line)</h3>

<ul>
<li>汇合角 > 135°：强度影响小</li>
<li>汇合角 < 90°：强度明显下降</li>
</ul>

<h3>6. 气穴分析 (Air Trap)</h3>
<p>自动标记困气位置，指导排气槽设计。</p>

<h3>7. 纤维取向分析</h3>
<p>GFR 材料必须做，预测玻纤取向对翘曲和强度的影响。</p>

<h3>8. 流道平衡分析</h3>
<p>多腔模具必备，使各腔填充时间差 < 5%。</p>

<h3>9. 应力分析 (Residual Stress)</h3>
<p>评估产品内应力分布，预测应力开裂风险。</p>

<h3>10. 工艺窗口优化</h3>
<p>系统扫描工艺参数组合，找出最宽工艺窗口。</p>

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<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>