<p>!<a href="upload://7lqBdr4KUIcL6UPfLZtdjq7Fjaz.jpeg">注塑全流程</a></p>

<p>讲注塑过程，很多人喜欢上来就讲螺杆、讲模具、讲分子链。我今天换个说法，从"料"的视角走一遍：一粒塑料粒子从料斗进去，到最后变成产品出来，每一步经历了什么。</p>

<h3>第一步：烘料——打不好先看看料干没干</h3>

<p>烘料这个环节，看着最简单，出问题也最隐蔽。</p>

<p>ABS烘料：80-85℃，2-4小时</p>
<p>PC烘料：120-130℃，4-6小时（必须）</p>
<p>PA烘料：80-90℃，4-6小时（PA66吸水率高达2.5%）</p>
<p>PMMA烘料：80-100℃，2-4小时</p>
<p>PBT烘料：120-140℃，3-5小时</p>

<p>有一次在东莞长安一家厂，他们打PC件一直有银丝，换了好几种参数都没用。我去原料仓一看，PC料拆封之后放在那里没盖，放了三天。南方天气湿度大，那批料含水量早就超标了。重新烘了6个小时再打，银丝全没了。</p>

<p>烘料的关键是：<strong>料斗的吸风要开，烘箱的排湿要通。</strong> 很多烘料系统只有加热没有排湿，水汽全部闷在里面，烘一天都没用。</p>

<h3>第二步：加料塑化——螺杆的舞蹈</h3>

<p>烘好的粒子从料斗落到螺杆槽里。螺杆旋转把粒子往前推，同时料筒外壁的加热圈给料筒加热。</p>

<p>这里说一个很多人搞不清楚的概念：<strong>塑化不等于熔化</strong>。</p>

<p>熔化就是把固态变成液态。但塑化是在熔化的基础上还要把熔体"揉匀"——让温度均匀、密度均匀、各种添加剂分布均匀。就像揉面，光把面粉弄湿是不够的，要揉到位才行。</p>

<p>影响塑化质量的因素：</p>
<ol>
<li>螺杆转速——太快剪切热大，太慢周期长</li>
<li>背压——决定熔体密实度</li>
<li>螺杆设计——通用螺杆和专用螺杆差别很大</li>
</ol>

<h3>第三步：射胶填充——高压推进</h3>

<p>塑化完成，螺杆开始前推，把熔体以高压注入模具型腔。</p>

<p>这一步的速度至关重要。我们常说的<strong>填充速度</strong>，是分段的：</p>

<table>
<tr><td>阶段</td><td>位置</td><td>速度</td><td>目的</td></tr>
<tr><td>流道填充</td><td>0-30%</td><td>中速</td><td>快速输送熔体到浇口</td></tr>
<tr><td>进胶填充</td><td>30-60%</td><td>高速</td><td>通过浇口，避免冷料</td></tr>
<tr><td>主体填充</td><td>60-90%</td><td>中高速</td><td>快速填充主体</td></tr>
<tr><td>末端填充</td><td>90-99%</td><td>低速</td><td>排气，防止困气</td></tr>
<tr><td>保压切换</td><td>99%+</td><td>—</td><td>切换保压模式</td></tr>
</table>

<p>填充速度的分段点不是死的，要根据产品形状来调。一般的原则是：越到末端越慢，越靠近浇口阻力越小。</p>

<h3>第四步：保压补缩——缩水不缩水全看这一下</h3>

<p>熔体充满型腔后，螺杆继续维持一个较低的压力往前推进一小段，把更多的熔体挤入型腔，补偿冷却收缩。</p>

<p>保压分两段：</p>
<ul>
<li><strong>一段保压</strong>：高压短时，用来填充螺杆后退时产生的体积间隙</li>
<li><strong>二段保压</strong>：中低压长时，维持型腔压力直到浇口凝固</li>
</ul>

<p>判断保压够不够的最简单方法——<strong>称重法</strong>：每增加1秒保压时间，称一次产品重量。当保压时间增加而重量不变时，说明浇口已凝固，保压时间就设到上一次。</p>

<h3>第五步：冷却定型——周期中最长的一环</h3>

<p>保压结束后，螺杆后退准备下一次塑化。产品在模具型腔里继续冷却。</p>

<p>冷却时间通常占整个周期的50%-70%。所以想提高产量，第一刀就是砍冷却时间。但砍的时候要小心——开模时产品顶出来还有多高的温度，决定了它会不会变形。</p>

<p><strong>冷却效率提升的实战经验：</strong></p>
<ol>
<li>水道靠近型腔：水道到型腔的距离不要超过15mm</li>
<li>湍流冷却：冷却水的雷诺数要超过4000，紊流比层流换热效率高3-5倍</li>
<li>水温一致：模具各区域的冷却水温度要均匀</li>
</ol>

<h3>第六步：开模顶出——最容易被忽视的收尾</h3>

<p>模具打开，产品从动模侧脱出。顶出系统要平衡，顶出力要合适。</p>

<p>顶出常见问题：</p>
<ul>
<li><strong>顶白</strong>：应力太大，产生应力发白</li>
<li><strong>顶裂</strong>：薄壁件或加强筋处被顶裂</li>
<li><strong>顶痕</strong>：顶针头把产品表面顶出凹坑</li>
<li><strong>粘模</strong>：产品粘在模仁上出不来</li>
</ul>

<p>前些年做一套汽车内饰件，产品表面不能有任何顶出痕迹。我们用的不是顶针，而是推板——整个推板面均匀推出，完全没有顶痕。但是推板加工精度要求高，成本也比顶针贵不少。</p>

<h3>第七步：取件——一个循环结束</h3>

<p>开模取出产品，机器检测到顶出归位，合模，一个循环结束。</p>

<p>整个周期从几秒到几十秒不等。薄壁杯盖、快餐盒这种，周期可能只有5-8秒；汽车保险杠这种大件，周期能到60-80秒。</p>

<h3>小结</h3>

<p>从烘料到顶出，七个步骤环环相扣。其中任何一个出了问题，产品都不合格。</p>

<p>做注塑跟炒菜挺像的——原料要选对，火候要合适，时间要精准。炒菜炒糊了顶多浪费一盘菜，注塑打废了可能是一仓库料。</p>

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<p><strong>相关推荐：</strong></p>
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<li><a href="https://www.mj7.cn/t/topic">注塑模具试模流程标准化：从初调到量产移交的七个步骤</a></li>
<li><a href="https://www.mj7.cn/t/topic">注塑件熔接痕形成机理与消除方法：模温、排气、工艺三维对策</a></li>
<li><a href="https://www.mj7.cn/t/pc-abs-pa-pom-pmma">工程塑料注塑工艺参数速查表：PC、ABS、PA、POM、PMMA关键参数</a></li>
</ul>

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<p><strong>延伸阅读：</strong></p>
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<li><a href="/t/topic/5969">注塑成型及模具的基础知识：搞模具不懂注塑等于白干</a></li>
<li><a href="/t/topic/5970">注塑成型工艺（上）全面梳理</a></li>
<li><a href="/t/topic/5971">注塑成型工艺参数全解析：调机师傅的压箱底</a></li>
</ul>

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<p><p><strong> 推荐阅读：</strong></p></p>
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<p> <li><a href="/t/%E5%9B%9E%E9%92%88return-pin/617">回针（Return Pin）</a></li></p>
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<p></ul></p>

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<p>你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。</p>