<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/mold_structure_10.png">塑胶模具设计标准：那些老师傅不肯说的细节</a></p>

<p>刚入行那会儿，我师傅教模具设计，有些东西他怎么都不肯说得太明白。我问一句他答半句，问多了他扔给我一句"你到时候自然就懂了"。</p>

<p>后来我自己设计模具十几年，终于明白师傅为什么不肯说——<strong>有些设计标准不是靠说能记住的，得靠吃几次亏才能刻在骨子里。</strong></p>

<p>今天把这些年吃过的亏总结一下，写出来给做模具设计的同行看看。</p>

<h3>分型面设计——一条缝的大学问</h3>

<p>分型面是做模具最简单的也是最值得考究的。</p>

<p>几个基本原则：</p>

<h4>分型面选在哪里</h4>

<p>分型面应该选在产品外形轮廓的最大截面处。这个谁都知道，但实际操作中很多人的处理就太粗糙了。</p>

<p>分型面设计要看三个东西：</p>

<ol>
<li><strong>填充压力</strong>：分型面受力方向最好是垂直于锁模方向。如果分型面是倾斜的，锁模力有水平分力，模具容易移位。</li>
</ol>

<ol>
<li><strong>排气</strong>：分型面是模内气体的主要出口之一。要确保分型面在型腔边缘，而且是熔体最后填充的位置。</li>
</ol>

<ol>
<li><strong>飞边</strong>：分型面加工精度决定了飞边严重程度。一般分型面的平面度要求0.02mm以内。</li>
</ol>

<h4>分型面碰到凸模</h4>

<p>如果产品有侧孔或者侧凸起，分型面就得做滑块或者抽芯。很多人把滑块设计得很复杂，但实际上能不用的就不用。</p>

<p>我08年在东莞做的一套手柄模具，设计的时候图省事用了滑块，结果滑块的磨损导致产品分型面始终有毛边。第二版改方案，把产品侧凹槽改成了直通孔，去掉滑块改成镶件——省了滑块机构的成本，加工还简单了。</p>

<h3>流道系统——浇口设计的密码</h3>

<h4>流道的形状</h4>

<p>圆形流道的效率最高——在相同截面积下，圆形的表面积最小，热量散失最少。但加工圆形的流道要用球头铣刀，成本比较高。</p>

<p>梯形流道也不错：底面比顶面宽10%-20%，深度是顶面宽度的60%-80%。加工简单，效率也还行。</p>

<p>U形流道介于两者之间。</p>

<p>少用半圆形的，效率是最低的。</p>

<h4>流道平衡</h4>

<p>一模多穴的模具，流道平衡很难。</p>

<p>不平衡的流道导致什么后果：填充快的穴先充满，然后熔体就往填充慢的穴里钻——但填充快的穴已经满了，压力还在上升，那个穴就开始产生飞边。</p>

<p>最精准的平衡方式：让每个穴到主流道的距离相等。做不到的情况下，就要调整各条流道的直径和长度。</p>

<h4>流道冷料穴</h4>

<p>这个很多新人会忽略。在主流道末端一定要设冷料穴——储存注射开始时喷嘴处较冷的熔体。冷料穴的深度一般比主流道大5-10mm。</p>

<h3>冷却系统的设计标准</h3>

<p>一套模具能不能打得快，看冷却系统设计得好不好。</p>

<p><strong>冷却水道的基本参数：</strong></p>
<ul>
<li>水道直径：8-14mm，常用10mm和12mm</li>
<li>水道间距：一般50-70mm</li>
<li>水道到型腔壁的距离：15-25mm，推荐在18mm左右</li>
</ul>

<p>我见过一个很坑的设计：水道离型腔壁35mm，基本属于"为了有水冷而做的水冷"，跟没做一样。</p>

<p><strong>设计水道的基本原则：</strong></p>
<ol>
<li>冷却均匀：水道布局要跟产品形状一致</li>
<li>先冷关键区域：厚壁区、浇口附近最先需要冷却</li>
<li>湍流优先：水流速度要达到雷诺数大于4000</li>
<li>串联不如并联：并联水路的温度更均匀</li>
</ol>

<h4>水道的堵头</h4>

<p>水道拐弯的地方宁可多加几个堵头，也不要用弯头管接头。弯头水阻大，还容易漏水。</p>

<h3>顶出系统——让产品乖乖出来</h3>

<p>顶出的核心就两个字：<strong>平衡</strong>。</p>

<h4>顶针布局</h4>

<p>顶针要尽量均匀分布，力量平衡。顶在加强筋、骨位、BOSS柱这些结构强度大的地方，不要在平面上顶。</p>

<p>顶针数量不是越多越好——够用就行。多一根顶针就多个分型面漏料点。</p>

<h4>顶出距离</h4>

<p>顶出距离 = 产品在动模侧的深度 + 5-10mm安全余量。</p>

<p>但是顶出距离长了会顶出周期加长，控制在30-50mm以内最合理。</p>

<h3>模具钢料选用参考</h3>

<table>
<tr><td>部件</td><td>常用材料</td><td>热处理</td><td>适用场景</td></tr>
<tr><td>A/B板</td><td>S50C/45#钢</td><td>调质</td><td>模板常规用</td></tr>
<tr><td>A/B板</td><td>P20/718</td><td>预硬</td><td>大模具、硬度要求高</td></tr>
<tr><td>型腔型芯</td><td>NAK80</td><td>预硬(40HRC)</td><td>镜面抛光、透明件</td></tr>
<tr><td>型腔型芯</td><td>S136H</td><td>预硬(30-35HRC)</td><td>耐腐蚀、透明件</td></tr>
<tr><td>型腔型芯</td><td>8407</td><td>淬火回火(48-52HRC)</td><td>高耐磨、玻纤料</td></tr>
<tr><td>滑块</td><td>SKD61</td><td>淬火(48-52HRC)</td><td>高耐磨要求</td></tr>
<tr><td>顶针</td><td>SKD61/SKH51</td><td>淬火</td><td>耐磨耐热</td></tr>
</table>

<h3>脱模斜度的设定</h3>

<table>
<tr><td>产品结构</td><td>最小脱模斜度</td><td>建议值</td></tr>
<tr><td>外表面</td><td>0.5°</td><td>1.0°</td></tr>
<tr><td>内表面</td><td>1.0°</td><td>1.5°</td></tr>
<tr><td>加强筋</td><td>0.5°</td><td>1.0°</td></tr>
<tr><td>BOSS柱</td><td>0.5°</td><td>0.5°-1.5°</td></tr>
<tr><td>深腔类(&gt;50mm)</td><td>1.0°</td><td>2.0°-3.0°</td></tr>
<tr><td>磨砂面</td><td>2.0°</td><td>3.0°-5.0°</td></tr>
</table>

<p>脱模斜度太小，产品出模会顶白、顶裂。脱模斜度太大，产品尺寸超差。一般取1°-2°最普遍。</p>

<h3>写在最后</h3>

<p>模具设计这个东西，标准是死的，应用是活的。</p>

<p>一个优秀的设计师不是背了多少标准，而是知道在什么情况下用什么标准。我建议所有做模具设计的新人，做完一套设计之后，去车间跟模（跟生产）至少一天，亲眼看看自己设计的东西打出来是什么样。</p>

<p>模具设计不是纸上绘图，它是制造的第一步。</p>

<hr>
<p><strong>相关推荐：</strong></p>
<ul>
<li><a href="https://www.mj7.cn/t/topic">汽车注塑模具热流道系统：阀式热嘴时序控制与温度平衡</a></li>
<li><a href="https://www.mj7.cn/t/topic">模具分型面设计：平面分型与曲面分型的选取原则及加工工艺</a></li>
<li><a href="https://www.mj7.cn/t/topic">模具顶出系统设计：推板、顶针、推管的选型与布局原则</a></li>
</ul>

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<p><strong>延伸阅读：</strong></p>
<ul>
<li><a href="/t/topic/5985">注塑模具经典结构动画背后的设计逻辑</a></li>
<li><a href="/t/topic/5986">注塑模具胶口类型剖析：选对进胶方式省一半事</a></li>
<li><a href="/t/cron-test-1780135662/8036">Cron Test 1780135662</a></li>
</ul>

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<p><p><strong> 推荐阅读：</strong></p></p>
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<p> <li><a href="/t/%E5%9B%9E%E9%92%88return-pin/617">回针（Return Pin）</a></li></p>
<p> <li><a href="/t/%E9%94%A5%E5%BD%A2%E7%B2%BE%E5%AE%9A%E4%BD%8Dtaper-lock/606">锥形精定位（Taper Lock）</a></li></p>
<p> <li><a href="/t/%E9%A1%B6%E9%92%88ejector-pin%E6%B3%A8%E5%A1%91%E6%A8%A1%E5%85%B7%E7%94%A8/624">顶针（Ejector Pin）注塑模具用</a></li></p>
<p></ul></p>

<hr>
<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p>