<p>核心思路：<strong>粗加工去量、半精加工匀量、精加工保形</strong></p>

<h3>二、各阶段参数</h3>

<h4>2.1 粗加工</h4>
<ul>
<li>目标：快速去除70-80%余量</li>
<li>策略：摆线/自适应清根</li>
<li>进给：0.15-0.3mm/齿</li>
<li>余量：单边0.5-1.0mm</li>
</ul>

<h4>2.2 半精加工</h4>
<ul>
<li>目标：均匀余量0.15-0.3mm</li>
<li>策略：等高线/三维偏置</li>
<li>进给：0.08-0.15mm/齿</li>
</ul>

<h4>2.3 精加工</h4>
<ul>
<li>目标：最终尺寸和表面质量</li>
<li>策略：螺旋/流线/径向</li>
<li>进给：0.02-0.08mm/齿</li>
<li>步距：0.1-0.3mm</li>
</ul>

<h3>三、常见问题</h3>

<table>
<tr><td>问题</td><td>对策</td></tr>
<tr><td>粗加工效率低</td><td>改用摆线加工</td></tr>
<tr><td>半精余量不均</td><td>增加清根路径</td></tr>
<tr><td>精加工震刀</td><td>减小步距、用短刀</td></tr>
<tr><td>表面刀痕</td><td>提高转速、降进给</td></tr>
</table>

<h3>四、刀具选择建议</h3>

<ul>
<li>粗加工：圆鼻刀（R4-R6），刀径大</li>
<li>半精：圆鼻刀（R2-R4）</li>
<li>精加工：球头刀（R3-R6）</li>
<li>清根：小径球头刀（R1-R3）</li>
</ul>

<h3>五、总结</h3>

<p>模具加工效率提升的关键：<strong>合适的刀具+合理的路径+优化的参数</strong>。建立标准加工工艺库可大幅减少试切时间。</p>

<hr>
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<p>新手建议收藏，老手欢迎指点。</p>