<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/mold_structure_07.png">模具顶出系统设计：推板、顶针、推管的选型与布局原则</a></p>

<p>顶出系统是决定产品能否顺利脱模、不产生变形的关键结构。不同产品结构需选择不同的顶出方式。</p>

<h3>顶出方式选择</h3>

<p><strong>顶针顶出</strong>（最常用）：</p>
<ul>
<li>适用：平板类产品、非外观面</li>
<li>顶针直径：Φ2~Φ12mm</li>
<li>间距：30~50mm均匀分布</li>
<li>顶针与孔配合：H7/h6</li>
</ul>

<p><strong>推板顶出</strong>（大面积产品）：</p>
<ul>
<li>适用：透明件、外观件</li>
<li>顶出力均匀，不留痕迹</li>
<li>行程：产品高度+5mm</li>
<li>复位：常用复位杆</li>
</ul>

<p><strong>推管顶出</strong>（圆筒形产品）：</p>
<ul>
<li>适用：BOSS柱、圆筒壁</li>
<li>推管壁厚≥1.5mm</li>
<li>内芯固定，外管顶出</li>
</ul>

<h3>顶针布局原则</h3>

<ol>
<li>尽量靠近脱模阻力大的区域</li>
<li>对称布置，受力均匀</li>
<li>不在A级面上设置顶针</li>
<li>顶针底部需预留3mm调节垫片</li>
<li>顶针板行程限位牢固</li>
</ol>

<h3>常见问题</h3>
<ul>
<li>顶白/顶裂：顶出力过大或顶针位置不当</li>
<li>顶针不回位：弹簧失效或垃圾钉过高</li>
<li>顶针卡死：配合间隙不当或导向不良</li>
</ul>

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