<p>一、缺陷等级划分</p>

<p>注塑件缺陷按严重程度分为三个等级：</p>

<ol>
<li>严重缺陷（CR）—— 对人身安全有危险或存在健康危害。如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等。一旦发现直接退货。</li>
</ol>

<ol>
<li>主要缺陷（MA）—— 产品主要功能丧失、影响使用寿命、影响装配速度或严重外观不良直接影响销售。如刮花严重、异色严重等。</li>
</ol>

<ol>
<li>次要缺陷（MI）—— 轻微外观不良，不会直接影响到销售。如轻微油污、刮花、水纹、缩水等。</li>
</ol>

<p>二、表面等级划分</p>

<p>根据使用场景，注塑件表面分为三个等级：</p>

<ul>
<li>A面：正常使用时能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面</li>
<li>B面：正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面</li>
<li>C面：不借用工具可看到的内表面，或需要打开后才看得到的表面</li>
</ul>

<p>三、常见表面缺陷定义</p>

<ol>
<li>异色点：胶件表面由不同于本体颜色的可见杂质或烧焦碎片形成</li>
<li>划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或痕迹</li>
<li>披锋：在产品的分模线上溢出的胶料</li>
<li>色差：着色时色粉混搅不均、水口料比例不当、注塑温度变化等造成与色板的颜色偏差</li>
<li>缩水：注塑冷却时产品体积收缩在表面形成的凹陷</li>
<li>缺胶：注射量不足造成的形体缺损</li>
<li>变形：温度太高、冷却时间不够、残留应力变化导致弯曲</li>
<li>油污：脱模剂或模具型腔内油渍在胶件表面形成的油花</li>
<li>汽纹：模具排气不良，熔融胶料走胶速度太慢，在入水位表面出现圈状色变</li>
<li>夹水纹：熔融胶料在遇到嵌件、孔、柱时多股汇合不能完全熔合产生的熔接缝</li>
<li>起皮：充模速度太快，气体未及时排出，在表面形成花状白点</li>
<li>汽泡：产品内部产生的空洞，多见于透明件</li>
<li>顶白：脱模时由于胶件某部位粗糙，顶针强行顶出导致表面发白凸起</li>
</ol>

<p>四、检验条件</p>

<p>在40W日光灯源下，垂直距离1米，目视距离31CM观测。</p>

<p>五、各表面等级判定标准一览</p>

<p>【A面判定标准】</p>
<ul>
<li>异色点：在≤100cm²的塑件表面上，可接收≤0.25mm的两颗；直径≤0.5mm可接收一颗；直径>0.5mm判MA</li>
<li>划伤：≤5mm长×0.1mm宽可接收两条；宽度≤0.3mm、长度<10mm可接收一条；超出判MA</li>
<li>气泡：≤0.25mm两颗；≤0.5mm一颗；>0.5mm判MA</li>
<li>颜色：与样品对比，超过1个色度等级判MA</li>
</ul>

<p>【B面判定标准（较宽松）】</p>
<ul>
<li>异色点：可接收≤0.35mm两颗；直径≤0.75mm一颗；>0.75mm判MA</li>
<li>划伤：宽度≤0.5mm、长度≤10mm可接收一条；超出判MA</li>
<li>气泡：≤0.35mm两颗；≤0.75mm一颗；>0.75mm判MA</li>
</ul>

<p>【C面判定标准（最宽松）】</p>
<ul>
<li>异色点：可接收≤0.8mm两颗；直径≤1.25mm一颗；>1.25mm判MA</li>
<li>划伤：宽度≤0.75mm、长度≤10mm可接收一条；超出判MA</li>
<li>气泡：<0.8mm两颗；≤1.25mm一颗；>1.25mm判MA</li>
</ul>

<p>有了这套标准体系，品检员与车间之间的争议可以减少80%以上。关键在于把标准量化、分级明确、工具统一。</p>

<p>注：本文内容整理自工厂实际使用的注塑件外观质量标准文件（文件编号BRMY规格），可作为注塑企业品控体系建设的学习参考。</p>

<hr>

<p> <strong>延伸阅读</strong>：外观检验是注塑品质管控的重要环节。如需了解更完整的外观缺陷判定体系，可查阅<a href="/t/topic/6320">注塑件外观缺陷判定标准：从进厂检验到出货检验全流程</a>；关于模具出厂前的质检流程，可参考<a href="/t/topic/6303">模具出厂前必须做的12项检测：从外观检查到出厂合格判定流程</a>；本文检验标准可与<a href="/t/sop/6081">模具试模流程标准化：从试模准备到检验出货的完整SOP</a>结合使用。</p>

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</ul>

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</ul>

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<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p>