缺陷描述

脱模不良指制品顶出时困难，容易顶白、顶裂，甚至粘在模具上无法顶出的缺陷。分为粘型腔和粘型芯两种情况。

产生原因

1. 模具原因

• 脱模斜度不够，甚至倒扣
• 模具型腔表面粗糙度太高，粘模
• 型芯表面拉伤，有倒扣倒扣
• 冷却不足，制品温度高收缩包紧型芯
• 浇口拉断不良，浇口残留粘定模

2. 工艺原因

• 注射压力太高，制品胀型太大，包紧力大
• 保压压力太高，保压时间太长，过度填充
• 模具温度太高，冷却不足，制品软容易粘模
• 脱模斜度虽然够，但收缩包紧导致摩擦力增大

3. 设备顶出问题

• 顶出行程不够，没有完全顶出
• 顶出力不够，无法克服包紧力
• 顶出点分布不均匀，受力不均

解决方案

预防措施

1. 模具设计保证足够的脱模斜度，型芯型腔合理抛光
2. 控制注射保压压力，避免过度填充
3. 保证足够冷却时间，制品充分冷却定型再顶出
4. 对于包紧力大的型芯，设计足够的顶出机构
5. 热流道模具检查浇口剪切是否可靠，避免浇口粘模

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

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