<h3>成因</h3>
<p>熔体在型腔内遇到障碍（孔、柱、镶件）或填充末端分股流动后再次汇合。汇合处熔体前沿已部分冷却，无法完全熔融结合，形成V形浅沟或线痕。</p>

<h3>影响</h3>
<ul>
<li>外观：表面线痕，特别是透明件或高光件明显</li>
<li>强度：熔接痕区域强度仅为周边的60-80%</li>
<li>可靠性：可能成为应力集中点和裂纹起点</li>
</ul>

<h3>解决方案</h3>
<ol>
<li>提高模具温度和熔体温度</li>
<li>提高注射速度（减少前沿冷却）</li>
<li>调整浇口位置和数量</li>
<li>在熔接痕处设溢流槽转移至非外观面</li>
<li>增加排气减少困气导致的熔接痕恶化</li>
</ol>

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<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p>