<h3>成因</h3>
<p>粘模的主要原因是制品收缩包紧力大于顶出力。具体原因：脱模斜度过小、型腔表面粗糙度不够、注射或保压压力过高导致过度填充、模具温度过高、脱模剂不足。</p>

<h3>类型</h3>
<ul>
<li>型芯粘模：制品包紧在型芯上（最常见）</li>
<li>型腔粘模：制品滞留在定模型腔内</li>
<li>镶件粘模：制品卡在滑块或斜顶上</li>
</ul>

<h3>解决方案</h3>
<ol>
<li>增加脱模斜度（建议1°-3°）</li>
<li>提高型腔表面光洁度</li>
<li>增加顶针数量和面积</li>
<li>降低保压压力和保压时间</li>
<li>适当使用脱模剂</li>
<li>检查模具温度是否过高</li>
</ol>

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</ul>

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<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>